Omnistab NIR

/0 Comments/in /by

جوشکاری پرتو لیزر یک تکنیک اتصال جدید و نوآورانه برای پلاستیک است و دارای مزایایی است که با تکنیک های متداول اتصال قابل دستیابی نیست. در این پژوهشنامه،  خلاصه ای از این تکنیک ، با مزایای آن ارائه می شود. Omnistab NIR ما ، یک جاذب همه کاره نزدیک مادون قرمز برای این تکنیک قدرتمند معرفی شده است.

 

 فناوری لیزر

فناوری لیزر در ابتدا در سال ۱۹۷۰ برای جوشکاری فیلم پلاستیکی با لیزر CO2 مورد استفاده قرار گرفت.

در سال ۱۹۸۵ ، شرکت تویوتا Toyota فناوری جوشکاری پرتو لیزر را توسعه داد و آن را برای ساخت قطعات پلاستیکی خودرو استفاده کرد. اما به دلیل هزینه زیاد ، کاربرد جوشکاری پرتو لیزر محدود شده است. در سالهای اخیر ، با کاهش هزینه و پیشرفت فناوری ، این فناوری جوشکاری پرتو لیزر به طور گسترده ای مورد توجه صنعت قرار گرفته و به سرعت بهبود یافته است.

با آنچه ما  (Transmission Laser Welding) TLW (جوش لیزر انتقال)  می نامیم ، جسم از بخشی تشکیل شده است که برای پرتو لیزر شفاف است و قسمت دیگری که نیست. نور لیزر بدون عبور از قسمت شفاف عبور می کند اما توسط قسمت غیر شفاف مسدود می شود. در ناحیه تماس که نور لیزر دیگر نمی تواند سفر کند ، آن را به گرما تبدیل می کند که پلاستیک را ذوب می کند و بنابراین دو قسمت را با هم جوش می دهد. مهم است که این دو قسمت کاملاً محکم بچسبند تا جوش شسته و رفته و بدون هیچ فاصله ای ناخواسته به آن بخشند.

 

مزایا

جوشکاری پرتو لیزر درزهای جوش بسیار تمیز و دقیقی ایجاد می کند و هیچ گونه باقیمانده یا ذرات گشاد در رابط یا روی سطح ایجاد نمی کند. به دلیل منطقه گرم شده خطوط جوشکاری بسیار ریز امکان پذیر است بدون ایجاد فشار روانی. حتی برای مواد حساس با استحکام مکانیکی مختلف و یا سختی. در مقابل جوشکاری مافوق صوت با جوش پرتو لیزر، باعث ایجاد لرزش نمی شود. این باعث می شود آن را برای اتصال به اجزای حاوی قطعات الکترونیکی حساس مناسب کنید. به طور کلی ، با توجه به فرآیند تمیز ، دقیق و بدون آلودگی ، جوشکاری پرتو لیزر نقش مهمی در زمینه الکترونیک ، قطعات پزشکی و ساخت خودرو دارد.

در ابتدا از کربن سیاه به عنوان جزء جذب لیزر در قسمت غیر شفاف استفاده می شد. سیاه کربن برای پرتوی لیزر بلکه برای سایر طول موج جذب بسیار قوی دارد ، به همین دلیل سیاه رنگ است. به همین دلیل در رنگ قسمت پلاستیکی که جوش داده می شود تأثیر می گذارد. این باعث می شود هر رنگدانه از پیش تعیین شده در رنگ عمیق تر شود. که ممکن است نامطلوب باشد.

تحقیقات در طی سالهای گذشته منجر به مؤلفه هایی شده است که پرتو لیزر را جذب می کنند اما اجازه می دهند طول موجهای دیگر عبور کنند. برای اینکه کاربرد جهانی داشته باشد ، جذب پرتو لیزر نباید به رنگ و چگالی رنگدانه بستگی داشته باشد ، بنابراین نباید در یک موج قابل مشاهده طول موج داشته باشد. طول موج نباید خیلی طولانی باشد ، بنابراین نباید مادون قرمز باشد زیرا بیشتر پلاستیک ها در آنجا به شدت جذب می شوند و این امر مانع از عبور پرتو لیزر از قسمت شفاف فوقانی (لیزر) می شود.

پدیده Near Infrared Absorber؛ Omnistab NIR

در نتیجه تحقیقات شرکت ICG Specialty Chemical مربوط به موارد ذکر شده، به Omnistab NIR رسیدند. این ماده یک ترکیب آلی با رنگ ملایم است و از ۸۵۰ نانومتر تا ۱۲۵۰ نانومتر را جذب می کند. این جذب امکان استفاده از Nd: YAG ، دیودهای پرقدرت و لیزرهای فیبر موجود در صنعت را فراهم می آورد.

بازه جذب این پدیده در محدوده مرئی و مادون قرمز قرار دارد. این امکان را می دهد تا قسمت های رنگی ، مات یا شفاف ، بدون تأثیر رنگ محصول ، به یکدیگر بپیوندند.

Omnistab NIR به صورت پراکندگی مایع با اندازه ذرات در منطقه نانو در دسترس است، برخلاف بسیاری از محصولات دیگر که به عنوان پودر عرضه می شوند. این ماده یک پراکندگی مهم در برنامه های ماتریس یا سطح است. Omnistab NIR تقریبا با تمام پلاستیک های ماکرومولکولی سازگار است. می توان از آن به عنوان جزء فله (قالب تزریق) یا سطح (پوشش) استفاده کرد. برای راحتی، ما همچنین می توانیم مستربچ های پلی کربنات را با Omnistab NIR ارائه دهیم.

کنترل کیفیت

Omnistab NIR

Omnistab NIR یک پراکندگی از ذرات نانو در یک حامل ارگانیک است. این ذرات، تابش خورشیدی را در منطقه نزدیک مادون قرمز جذب می کنند. طیف جذب را می توان با نیاز مشتری تنظیم کرد.

Product composition

  • CAS number(s):Classified
  • Chemical name(s):Classified
  • Molecular formula:Classified
  • Molecular weight (g/mol):Classified
  • EU (EG-No (EINECS/ELINCS)):Classified

Specifications

  • Total Solid Content (TSC) %:25 – ۳۵
  • Brookfield viscosity (cps):500 – ۵۰۰۰
  • Typical particle size:100 – ۱۴۰ nm
  • Thermal stability:350 max
  • Color:Viscous black
  • Product form(s):Liquid, Masterbatch, PC based materbatch
  • Packaging option(s):

Omnistab LS 5519

/0 Comments/in /by

در ماه اکتبر تثبیت کننده نور جدید برای Polamide (PA) را معرفی کردیم. Omnistab LS 5519. برای دیدن بیشتر در مورد عملکرد این محصول ، ما یک آزمایش مقایسه ای انجام داده ایم. در نتیجه ، ما می توانیم عملکرد PA6 را هنگام آزمایش با و بدون تثبیت کننده نور جدید نشان دهیم. این آزمایش شامل خواص مکانیکی ، مقاومت در برابر شکست ، ثبات رنگ و آزمایش پیری گرما است. در مرحله اول ، بیایید با نتایج خواص مکانیکی شروع کنیم:

ویژگی های مکانیکی

Test items (test standard)PA6PA6 with LS5519
Melt index (GB 3682-2000)۷۴٫۳۰۷۱٫۲۰
Charpy Notched Impact Srength (GB 1043-2008)۱۱٫۸۰۱۲٫۱۰
Charpy Impact Srength (GB 1043-2008)NBNB
Tensile Strength (GB 1040-2006)۶۸٫۳۰۷۰٫۲۰
Bending Strength (GB 9341-2008)۷۵٫۱۰۷۵٫۲۰
Flexural Modulus (GB 9341-2008)۲۴۳۰٫۰۰۲۴۵۰٫۰۰
Elongation at Break (GB 1040-2006)۹۵٫۰۰۹۵٫۰۰

می توانیم از جدول فوق نتیجه بگیریم ، توانایی مقاومت در هنگام استفاده از تثبیت کننده نور در مقایسه با PA6 بدون هیچ گونه افزودنی بهبود می یابد. شاخص ذوب کاهش می یابد و استحکام تأثیرپذیر از سطح آبشار افزایش می یابد. استحکام کششی ، استحکام خمشی و ماژولهای خمشی بالاتر را نشان می دهد. در این مرحله ، کشیدگی در حالت استراحت یکسان خواهد بود ، اما وقتی تست را با نگاه کردن به روند چرخش و ریزش ادامه دادیم ، این نیز عملکرد بهتری خواهد داشت. برخی از جزئیات در مورد روند چرخش قبل از نمایش نتایج؛ پیچ در دمای ۲۵۵ درجه سانتیگراد ، سرعت چرخش کابینت ۴۰۰۰ متر بر دقیقه و پمپ اندازه گیری. مشخصات پمپ اندازه گیری ۳۰r: 1.2ml / r.

قدرت شکستن

Sample NamePA6PA6 with LS5519
Fineness۱۱۵dtex/24f۱۱۵dtex/24f
Breaking Strength۲٫۶۵۳cN/dtex۳٫۰۴۶cN/dtex
Elongation at Break۵۷٫۴۲%۵۹٫۷۸%

پس از مقایسه داده های آزمایش ، بهبود قابل توجهی از مقاومت در برابر شکست و کشش هنگام شکست هنگام اضافه کردن تثبیت کننده نور جدید برای PA را نشان می دهد. برای روشن شدن ، کیفیت محصول نخ ریسی نایلون افزایش می یابد.

پس از روند چرخش و رنگ آمیزی ، به رنگ قوام PA6 نگاه کردیم. یک نکته ، هنگامی که مقادیر K / S نمونه های مختلف بیش از یک در یک رنگ متفاوت نیست ، عمق در حال مرگ کوچک است. ما تست هایی را با رنگ های اصلی قرمز ، آبی و زرد انجام دادیم.

ثبات رنگ

K/SPA6PA6 with LS5519
Color – Red۱۲٫۹۲۰٫۱
Color – Blue۸٫۶۱۲٫۶
Color – Yellow۱۸٫۷۲۷٫۴

با نتایج می توان نتیجه گرفت که ثبات رنگ همه رنگ ها ۴ کیلوگرم در ثانیه و بیشتر افزایش می یابد. این بدان معنی است که Omnistab LS 5519 عمق خشک شدن محصولات نایلون را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. تثبیت کننده نور می تواند مقاومت رنگ آمیزی رنگدانه ها را بهبود بخشد ، توانایی رنگ و عملکرد الیاف نایلون را افزایش دهد. این پیشرفت ها باعث می شود که از رنگ مناسب استفاده شود و در نتیجه هزینه ها کاهش یابد.

پیری با اعمال گرما

Sample NamePA6PA6 with LS5519
Fineness۱۱۵dtex/24f۱۱۵dtex/24f
Breaking strength before heat aging۲٫۶۲ cN/dtex۲٫۹۳ cN/dtex
Breaking strength after heat aging۲٫۲۴ cN/dtex۲٫۸۶ cN/dtex
Fracture Retention after heat aging۸۵٫۴۹%۹۷٫۶۱%

آزمایش مقایسه پیری گرما دید جالب دیگری درباره قدرت شکستن نایلون ارائه داد. به عنوان مثال ، با جدول زیر ، تفاوتهای بین مقاومت در برابر شکست را در صورت مقایسه PA6 با LS 5519 نشان می دهیم. با این حال ، اگر Omnistab LS 5519 را اضافه کنید ، قدرت شکستن پس از گرم شدن تنها به ۰٫۰۷ cN / dtex کاهش می یابد.

با آزمایش مقایسه بالا می توان نتیجه گرفت که Omnistab LS 5519 میتواند:

  • ثبات ذوب نایلون را بهبود بخشید ،
  • توانایی مقاومت در برابر پیری حرارت نایلون مذاب ،
  • میزان شکست فیبر را کاهش دهید
  • ثبات رنگدانه ها را بهبود بخشید.
  • این می تواند در شرایط تابش آفتاب ، ثبات رنگ خوبی داشته باشد.
  • طول عمر و کیفیت بهبود می یابد
  • هزینه های رنگ ها را کاهش دهید.

اگر هنوز در مورد Omnistab LS 5519 از ما سؤال دارید یا می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفا سؤال خود را از طریق فرم تماس با ما برای ما ارسال کنید.

Omnistab AN 1135

/0 Comments/in /by

در دنیای مواد افزودنی ، گروه بزرگی از آنتی اکسیدان ها را به شکل پودر ، گرانول و پرک (Flake) مشاهده می کنید. با این حال ، اگر به دنبال یک آنتی اکسیدان مایع هستید ، پاسخ Omnistab AN 1135 شرکت ICG  میباشد. Omnistab AN 1135 مایع بی رنگ تا زرد روشن است. این ماده یک آنتی اکسیدان اولیه فنلیک ۱۰۰٪ فعال جهت فرایند و تثبیت حرارتی طولانی مدت است.

تثبیت فوم پلی اورتان با Omnistab AN 1135 شرکت ICG مانع از تشکیل پراکسید در فرآیند فوم می شود. به عنوان مثال ، هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی. با توجه به نوسانات کم و سازگاری عالی ، به خوبی کار می کند تا سطح محصولات مورد استفاده در اتومبیل از مه شکن و رنگ آمیزی پارچه جلوگیری شود. امولسیون با دوزهایی که معمولاً بین ۰٫۱۵-۰٫۵ است امولسیون می شود. سه راه برای اضافه کردن محصول وجود دارد؛ قبل ، حین یا بعد از پلیمریزاسیون ، محلول ، پراکنده یا به عنوان مایع خالص است. به عبارت دیگر ، مناسب برای هر فرآیند.

برخی از توصیه ها / برنامه های کاربردی در مورد آنتی اکسیدان مایع:

  • پلی اورتان
  • الیاف ، منسوجات و تابلو فرش> مبلمان منسوجات (روکش شده ، آغشته)
  • خودرو و حمل و نقل
  • ایمنی ، تنظیم و محیط زیست> فراریت کم
  • جنبه بصری و زیبایی شناسی> ضد ابری شدن
  • عملکرد مکانیکی و بدنی> مقاومت حرارتی

برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات فنی ، به برگه تاریخ محصول ما مراجعه کنید. علاوه بر این ، عملکرد Omnistab AN 1135 را می توان با استفاده از آن در ترکیب با سایر آنتی اکسیدان ها ، جاذب های ماوراء بنفش یا تثبیت کننده های نور افزایش داد.