پتروشیمی Petrochemical

/0 Comments/in /by

صنعت پتروشیمی یکی از ارکان اصلی صنعت نفت در زنجیره تولید و موتور محرک توسعه اقتصادی، سیاسی و اجتماعی کشور به شمار می‌آید و نقش بسزایی در تولید ناخالص ملی دارد. موج تحولات در صنعت پتروشیمی افزون بر کاهش خام‌فروشی به ایجاد ارزش افزوده مضاعف اقتصادی، ثروت‌آفرینی و اشتغال‌زایی منجر شد و مصداق علمی و عملی تبلور توسعه پایدار در راستای اقتصاد مقاومتی را به تصویر کشید.

ایجاد صنعت پتروشیمی در ایران قدمتی ۵۰ ساله دارد و به دهه ۱۳۳۰ خورشیدی باز می‌ گردد. در اواخر این دهه، وزارت اقتصاد وقت به منظور گسترش صنعت پتروشیمی در کشور، بنگاه شیمیایی کشور را تأسیس و این شرکت در ۱۳۳۷ خورشیدی طرح احداث کارخانه کود شیمیایی مرودشت فارس را به اجرا گذاشت، بنابراین از آنجا که رشد این صنعت نیازمند فعالیت های تخصصی گسترده تر و هماهنگ با صنعت نفت و گاز بود به زودی ضرورت ایجاد سازمانی برای توسعه و هدایت صنعت پتروشیمی مشهود شد و به همین سبب در ۱۳۴۲ خورشیدی شرکت ملی صنایع پتروشیمی با مالکیت دولت و تحت پوشش شرکت ملی نفت ایران تأسیس و تمام فعالیت های مرتبط با ایجاد و توسعه صنایع پتروشیمی در این شرکت متمرکز شد.

صنعت شیمیایی از جمله صنایع مطرح در چند دهه گذشته به شمار می آید که توجه خاص کشورها به این صنعت موجب رونق و فراگیری آن در جهان شده است و در حال حاضر این صنعت پس از صنایع غذایی و خودروسازی سومین صنعت بزرگ جهان محسوب می‌شود. ایران نیز به ‌عنوان چهارمین تولیدکننده نفت جهان و با دارا بودن دومین ذخایر بزرگ گاز دنیا، ۸۰ درصد درآمدهای صادراتی خود را از نفت و گاز تامین می‌کند و امیدوار است تا پایان دهه جاری ۱۴ درصد از بازار جهانی پتروشیمی را در دست بگیرد و ظرفیت تولید محصولات پتروشیمی خود را به ۲۳ میلیون تن در سال افزایش دهد.

طیف گسترده ای از محصولات مصرفی، مواد اولیه، محصولات صنعتی از محصولات پتروشیمی حاصل می شود که مطابق دسته بندی کدهای ISIC در کدهای ۲۳۲۰، ۲۴۱۱، ۲۴۱۲ و ۲۴۲۱ قرار می گیرد. صنایع پتروشیمی در واقع بخش از صنایع شیمیایی است که فرآورده‌های شیمیایی را از مواد خام حاصل از نفت یا گاز طبیعی تولید می‌کند. از اوایل سده بیستم نفت خام و گاز طبیعی به عنوان ماده اولیه، برای تهیه بسیاری از ترکیبات مورد نیاز انسان، اهمیت حیاتی و روز افزونی یافت. صنعت پتروشیمی تأمین کننده اصلی مواد مصرفی مورد نیاز در بیشتر صنایع شیمیایی، برق و الکترونیک، نساجی، پزشکی، خودروسازی، لوازم خانگی، غذایی و غیره محسوب می شود.

یکی از مهمترین ویژگی های صنعت پتروشیمی ارزش افزوده بسیار بالای آن است. بدین معنی که با تغییرات شیمیایی و فیزیکی بر روی هیدروکربورهای نفتی و گازی می‌توان ارزش محصول را به میزان ۱۰ تا ۱۵ درصد افزایش داد.

از ویژگی های دیگر این صنعت، تنوع محصولات آن و تأمین مواد اولیه هزاران کارگاه و کارخانه صنایع پایین دستی آن است که از نظر اشتغال زایی و کسب درآمدهای ارزی و قطع وابستگی، نقش بسیار مؤثری در اقتصاد کشور دارد. تولید محصولات پتروشیمی به گونه‌ای است که یک واحد اصلی در بالا دست، ماده اولیه واحدهای دیگر را تولید می‌کند، مانند واحد الفین که با تولید اتیلن و پروپیل نیاز واحدهای پلی‌اتیلن و پروپیل را تأمین می‌کند. در صنایع وابسته به نفت هر چه به طرف محصولات نزدیک به بازار مصرف متمایل شویم با فرصت‌های شغلی بیشتر و کم هزینه تر روبرو هستیم. به گونه ای که طبق گزارشات معتبر بین المللی برای ایجاد هر شغل در صنعت پالایش، به حداقل ۵۰۰ هزار دلار و در صنایع بالا دستی پتروشیمی ۳۶۰ هزار دلار سرمایه گذاری نیازمندیم. در حالی که در صنایع پایین دستی پتروشیمی نظیر صنایع پلاستیک با صرف هزینه‌ای به مراتب کمتر می‌توان به ایجاد اشتغال پرداخت.

UV Absorber in Cosmetic Industry

/0 Comments/in /by

ضد آفتاب موضوعی ابدی در لوازم آرایشی است ، اما بدون جذب کننده اشعه ماوراء بنفش در صنعت آرایشی نمی تواند وجود داشته باشد. نه تنها از سوختگی و سوزش پوست جلوگیری می کند بلکه برای پوست نیز غیر سمی و بی ضرر است. با سازگاری خوبی با سایر مواد اولیه آرایشی. در عین حال ، باید نوسانات کم و ثبات قوی داشته باشد.

اشعه ماوراء بنفش

جاذبهای ماوراء بنفش عملکردی برای جذب اشعه های یووی (UV A & UV B) دارند. مولکولهای ضد آفتاب شیمیایی توسط پوست جذب می شوند. روند جذب اشعه ماوراء بنفش در پوست رخ می دهد و با متابولیسم بدن انسان از بین می رود. هیچ واکنشی شیمیایی وجود ندارد ، اما انتقال الکترونها در مولکول از مدار کم انرژی به مدار پر انرژی است. سپس انرژی به شکل گرما آزاد می شود. بنابراین ، می تواند اشعه ماوراء بنفش را جذب کند تا از آسیب دیدگی پوست جلوگیری کند. ضد آفتاب در فاز روغن محلول است.

جاذب Omnistab UV

شرکت ICG چندین جاذب مخصوص ماوراء بنفش خاص دارد که می توانند در صنایع آرایشی از آنها استفاده کنند. به عنوان مثال Omnistab UV T150 ، UV 3039 ، UV BP-2 ، UV BP-4 ، UV BP-6. با توجه به خاصیت های مختلف مواد آرایشی ، می توان از آن در مواد آرایشی مبتنی بر روغن و آب استفاده کرد.

دوز جذب کننده اشعه ماوراء بنفش در مواد آرایشی ضد آفتاب به طور کلی بین ۱۰-  ۱/۰٪ است. بیش از حد می تواند باعث واکنش های آلرژیک به پوست شود. استفاده از جاذبهای ماوراء بنفش بیشتر از طریق آزمایش واقعی خورشید حاصل می شود. علاوه بر این ، مقدار مصرف با انرژی جذب ترکیب متفاوت است ، که قابل تعمیم نیست. اگر سوالی دارید لطفا با ما تماس بگیرید یا برای ما ایمیل بفرستید!

کنترل کیفیت

به عنوان مثال مشخصات فنی Omnistab UV 3039 را در زیر شرح خواهیم داد.

Omnistab UV 3039 بر پایه  اتیل-۲-سیانو -۳ ، ۳ دی فنیل آکریلات است. به عنوان جاذب UV عمل می کند. متعلق به کلاس cyanoacrylate است ، و ثبات نور عالی را به انواع پلیمرها منتقل می کند. مناسب برای تثبیت پلاستیکول های PVC-p و PVC. همچنین می تواند در PUR ، پلی استرها و PMMA استفاده شود. بسته به میزان بستر و عملکرد مورد نیاز برنامه نهایی ، میزان Omnistab UV 3039 بین ۰٫۱ تا ۱٫۰ درصد باشد.

Product composition

  • CAS number(s):6197-30-4
  • Chemical name(s):(2-ethylhexyl)-2-cyano-3,3-diphenyl acrylate
  • Molecular formula:C24H27NO2
  • Molecular weight (g/mol):361.48
  • EU (EG-No (EINECS/ELINCS)):228-250-8

Specifications

  • Color Gardener (%):98.00 min
  • Ash (%):0.05 max
  • Benzophenone area (%):0.18 max
  • Total impurities area (%):6.0 max
  • Benzophenone area (%):0.50 max
  • Any impurities area (%):0.50 max
  • Extinction (E1,1 cm) in Methanol:340 – ۳۶۹
  • Relative density (25°C):1.045 – ۱٫۰۵۵
  • Refractive index (20°C):1.561 – ۱٫۵۷۱
  • Product form(s):Liquid
  • Packaging option(s):Drum, Can

Evaluation of Three UV Absorbers

/0 Comments/in /by

در این مقاله سه جاذب UV مختلف را ارزیابی می کنیم. آنها دارای مزایا و خصوصیات مرتبط هستند. ابتدا معرفی جاذب های UV:

Omnistab UV 1577 TF یک جاذب UV هیدروکسی فنیل تریازین بدون تولوئن است. دارای نوسانات بسیار کم و سازگاری خوبی با انواع پلیمرها است. این اجازه می دهد تا پلی کربنات ها و پلی استرها مقاومت بیشتری در برابر هوازدگی نسبت به جذب کننده های بنزوتریازول UV معمولی داشته باشند.

Omnistab UV 3030 یک جاذب سبک فرابنفش فرار بسیار کم (UVA) از کلاس سیانواکریلات است و باعث ایجاد پایداری نور عالی در پلیمرهای مهندسی می شود. دارای حداکثر پایداری حرارتی و رنگ ذاتی نیست. می توان از آن برای تثبیت پلیمرهای بسیار شفاف با دمای اکستروژن بالا استفاده کرد.

Omnistab UV 3638 جذب اشعه ماوراء بنفش بسیار قوی و گسترده و بدون هیچگونه رنگی را ارائه می دهد. عدم تحمل کم دارد. راندمان غربالگری UV بالا را ارائه می دهد.

مشخصات

UnitOmnistab UV 1577Omnistab UV 3030Omnistab UV 3638
DescriptionLow volatile HPT UVAVery low volatile UVALow volatility benzoxazinone UVA
UV regionUV-A & UV-BUV-BUV-A
Effective polymerPET/ABSPCPET
Long-lasting۲۰ years۲۰ years۱۰ years
RecommendationsPET Photo-stabilizationPC in outdoor conditionsRecommended for less durable products
FDA approvedYesNoYes
FeaturesVery good results in PET photo-stabilizationVery effective for stabilization of Polycarbonate (PC)Strong absorption in UV-A and less absorption in UV-B region
FeaturesHigher resistance to weathering than benzotriazole UVATransparant and excellent performance in clear and natural color maintaining plate and hot extrusion filmHigh thermal stability and can be used in different engineered polymers
ApplicationsPET filmPC-extrusionFilm/sheet/plate applications

تفاوت ها و توصیه ها

Omnistab UV 1577 TF یک جذب کننده اشعه ماوراء بنفش هیدروکسی بنزوتریازین است. علاوه بر این ، در هر دو منطقه UV-B و UV-A فعال است. این نتایج بسیار خوب در تثبیت کننده عکس PET نشان می دهد. UV 1577 TF برای رایانه های شخصی استفاده می شود ، اما کمتر از UV 3030 توصیه می شود زیرا بعضی اوقات شکوفا شدن و ایجاد پدیده ها در طول تولید ورق های شفاف PC مشاهده شد. می توان برای تثبیت کننده عکس پلاستیکهای ABS و سایر پلاستیکهای مهندسی شده نیز مورد استفاده قرار گرفت. مهمتر از همه ، این از مؤثر UV هیدروکسی تریازول UV مانند Omnistab UV 329 مؤثر است. می توان برای پایداری ۲۰ ساله ورق های PET توصیه کرد. کمتر از Omnistab UV 1600 موثر است (این محصول هم اکنون در دست تولید است). به عنوان مثال ، برای به دست آوردن همان اثر تثبیت کننده عکس ، نیاز به غلظت بالاتری دارد.

Omnistab UV 3030 یک جاذب UV از نوع سیانو آکریلات است که بیشتر در منطقه UV-B فعال است. برای تثبیت پلی کربنات (PC) بسیار مؤثر است. پایدار آن در پردازش دمای PC (حدود ۳۰۰ درجه سانتیگراد) بدون شکوفه و ایجاد پدیده در تجهیزات ابزار است. علاوه بر این ، می توان آن را به مدت ۲۰ سال از PC در شرایط فضای باز به همراه Omnistab UV 1600 توصیه کرد.

Omnistab UV 3638 نوعی اشعه ماوراء بنفش بنزوکسازین با جذب قوی در منطقه UV-A و جذب کمتری در منطقه UV-B است. در تثبیت عکس PET مؤثر است. با این حال ، در مقیاس کمتری از UV 1577. این دارای پایداری حرارتی بالا است. قابل استفاده در پلیمرهای مختلف Engineered است. در پایان ، ما Omnistab UV 3638 را برای محصولات با دوام کمتر توصیه می کنیم. مثلاً ۱۰ سال دوام آورد).

در صورت نیاز به برگه های مشخصات فنی از تماس با این شرکت دریغ ننمایید.

Additives for Polyolefins

/0 Comments/in /by

پلی الفین نوعی پلیمر بر پایه  الفین ها است. به عنوان مثال ، پلی پروپیلن یا پلی اتیلن. در این مقاله به افزودنی های پلی الفین ها می پردازیم.

اول از همه ، ما کمی بیشتر در مورد Polyolefins توضیح خواهیم داد. پلی الفین ها رزین های گرمانرم هستند که با استفاده از پلیمریزاسیون جداگانه یا کوپلیمریزاسیون α-الفین ها به دست می آیند. به عنوان مثال ، اتیلن ، پروپیلن ، ۱-بوتن ، ۱-پنتن ، ۱-هگزن ، ۱-اوکتن ، ۴-متیل-۱-پنتن و برخی از الفین های حلقوی. این یک اصطلاح عمومی برای یک کلاس از رزینهای گرمانرم است. با توجه به مواد اولیه فراوان ، قیمت پایین ، پردازش و قالب گیری آسان و عملکرد عالی عالی ، نوعی از مواد پلیمری با بیشترین میزان خروجی و کاربردهای گسترده ای است.

ثانیا ، پلی الیفین ها با اثرات اکسیژن و نور خورشید در طبیعت روبرو می شوند. این باعث می شود که زنجیره مولکولی و کمکی رزین R. از رادیکال آزاد تولید کند و با اکسیژن نیز واکنش نشان می دهد تا RO رادیکال آزاد اکسیداتیو را تشکیل دهد. علاوه بر این ، رادیکال آزاد رادیکال آزاد پراکسید ، رادیکال آزاد دارای فعالیت قوی است و می تواند هیدروژن را از سایر زنجیره های مولکولی و رزین های رزین برای جذب هیدروپراکسید ROOH جذب کند. هیدروپراکسید ROOH ناپایدار به رادیکال های آزاد جدید RO و HO شکسته می شود. این دو رادیکال آزاد فعال بیشتر با اکسیژن واکنش می دهند تا هیدروپراکسید ROOH جدید تشکیل شود. اکسیداسیون کاتالیزوری خودکار بطور مکرر اتفاق می افتد ، که باعث می شود ترکیبات از هم پاشیده شوند ، تخریب شوند و از تلاقی عبور کنند و در نتیجه پارگی زنجیره مولکولی به طور کامل انجام شود. بنابراین ، برای حل مشکل پیری پلی آمپین ها مهم است. استفاده از مواد افزودنی ضد پیری یک جمع و تجمع ساده نیست. اما یک سیستم واحد و یکپارچه که نیاز به بررسی جامع دارد. طراحی سیستم ضد پیری پلی آمین باید با انتخاب مواد افزودنی آغاز شود. ثانیا ، انتخاب مواد افزودنی مناسب ، تشکیل فرمول معقول. در عین حال با در نظر گرفتن هم افزایی مواد افزودنی ، فناوری پردازش مناسب و تابوهای بین افزودنی ها برای دستیابی به بهترین وضعیت. کدام یک از مواد افزودنی برای پلی الیفین ها ضروری هستند؟

جاذب UV

به خصوص نور ماوراء بنفش می تواند سرعت حرکت اتمی را تسریع کرده و تخریب پلاستیک مانند واکنش اکسیداسیون را تسریع کند. جذب کننده اشعه ماوراء بنفش در پلی الیفین ها ضروری است. جاذب های ماوراء بنفش می توانند پرتوهای UV را به شدت جذب کرده و انرژی خود را به انرژی حرارتی بی ضرر تبدیل کنند تا آزاد شوند. جاذبهای اشعه ماوراء بنفش شامل بنزوتریازول ها ، بنزوفنون ها ، سالیسیلات ها و غیره هستند. Omnistab UV 326، UV 329، UV BP 12 (531)، UV P، UV 234 اغلب به عنوان مواد افزودنی برای پلی الیفین ها استفاده می شوند.

تثبیت کننده های نور

تثبیت کننده نور معمولاً یک تثبیت کننده نور آمینه است که مانع آن است. تثبیت کننده نور آمین مختل شده حاوی یک گروه پیپریدین است و یک رادیکال آزاد نیتروکسید piperidine پس از اکسیداسیون ایجاد می شود. رادیکالهای آزاد نیتروکسید پیپریدین فعالیت بیشتری دارند و می توانند با رادیکالهای آزاد آلکیل و رادیکالهای آزاد آلکوکسی که محصول تخریب در رزین هستند ، واکنش دهند تا اترهای آلکلامین پیپریدین و اترهای پراکسیدیل پراکسید آمین ، تولید تخریب رزین را متوقف کنند. تثبیت کننده های نور می توانند به طور مداوم خود را تجدید و فعال کنند ، و می توانند به طور مداوم رادیکال های آزاد تازه تولید شده را ضبط کنند و از این طریق به هدف محافظت از مواد برسند. Omnistab LS 622 ، LS 944، LS 119، LS 770، LS B783 تثبیت کننده های نوری هستند که اغلب در پلی آمپین ها مورد استفاده قرار می گیرند.

آنتی اکسیدان ها

نقش آنتی اکسیدان ها مهار یا طولانی شدن واکنش اکسیداسیون پلیمرها است. اصل این است که آنتی اکسیدان ها می توانند رادیکال های پراکسید حاصل از واکنش اکسیداسیون را از بین ببرند ، رادیکال های آلککسی یا هیدروکربن را کاهش دهند و پراکسیدها را تجزیه کنند. بنابراین ، واکنش زنجیره اکسیداسیون خاتمه یافته و هدف از جلوگیری از اکسیداسیون پلیمر بدست می آید. آنتی اکسیدان های مورد استفاده در پلی آمپین ها فنول ، آمین ، فسفیت و تیو استر هستند. مانند Omnistab AN 1010 ، AN 1076 ، AN 1098 ، AN 168 و AN 80.

Principle of Stabilizers

/0 Comments/in /by

تثبیت کننده های نوری افزودنی های مهم در کاربردهای لاستیکی و پلاستیک هستند. در این مقاله ما به اصول تثبیت کننده متمرکز شده ایم تا از تخریب در معرض تابش مصنوعی ، اشعه ماوراء بنفش و نور خورشید جلوگیری کنیم. استابلایزر پیری محصولات لاستیکی و پلاستیکی را مهار یا کند می کند.

تحت تأثیر نور ، تغییرات جسمی یا شیمیایی مواد ایجاد می شود. نور می تواند اشعه ماوراء بنفش باشد (که از خورشید ناشی می شود) ، اما گاهی اوقات نور مصنوعی همین اثر را دارد. مهمترین تغییر مواد خاصیت ها هستند. به عنوان مثال ، مواد می توانند شکننده ، سخت و زرد شوند. مطمئناً عملکرد کاهش می یابد. در نتیجه ، بعضی اوقات محصولات دیگر قابل استفاده نیستند. مواد افزودنی باعث کاهش یا کاهش سرعت اکسید کننده عکس می شوند که اصول تثبیت کننده ها هستند. ما می توانیم تثبیت کننده ها را با مکانیسم به چهار گروه طبقه بندی کنیم:

خطوط دفاعی

  1. خط اول دفاع: صفحه نمایش سبک که می تواند به عنوان ماده جوش دهنده شناخته شود. به عنوان مثال ، می تواند اشعه ماوراء بنفش را جذب یا منعکس کند ، مانند کربن سیاه ، اکسید روی یا رنگدانه های معدنی (روی – باریم)
  2. خط دفاع دوم: جاذبهای UV ، که عملکرد جذب اشعه ماوراء بنفش را دارند. جذب کننده های ماوراء بنفش را می توان به چند سری تقسیم کرد: بنزوات ، بنزوفنون ، بنزوتریازول ، سیانوسیرلات و فرامامیدین
  3. خط سوم دفاعی: عوامل خاموش کننده ، که ما آنها را نیز تحت عنوان جذب کننده اشعه ماوراء بنفش طبقه بندی می کنیم. با این وجود ، این تثبیت کننده می تواند انرژی هیجان زده ناشی از ماده را پس از جذب اشعه UV منتقل کند و از تولید رادیکال های آزاد جلوگیری کند. اجزای اصلی عوامل فروپاشی پیچیده فلز هستند. به عنوان مثال ، مجموعه آلی نیکل و کبالت.
  4. خط چهارم دفاع: جمع کننده های رادیکالهای آزاد ، که ما آنها را HALS طبقه بندی می کنیم. به طور خلاصه ، تثبیت کننده های نور. این مواد افزودنی می توانند رادیکالهای آزاد ایجاد شده با تأثیر نور بر روی مواد را حذف کرده و زنجیره اکسیداسیون خودکار را قطع کنند.

به طور خلاصه ، این محصولات با جذب اشعه ماوراء بنفش ، ضبط رادیکالهای آزاد یا خاموش کردن انرژی حالت هیجان زده به جلوگیری از لاستیک و پلاستیک کمک می کنند. تثبیت کننده ها سازگاری خوبی با سایر مواد دارند. و در برابر حلال یا استخراج آب مقاوم هستند. مهمتر از همه ، پردازش آنها آسان است. به دنبال محصولات خاص هستید؟ لطفاً از منوی محصولات، برای دریافت کالای مناسب استفاده کرده یا با ما تماس بگیریدتماس با ما!

Omnistab LS 2020

/0 Comments/in /by

از ژوئن سال ۲۰۲۰ ، شرکت ICG Specialty chemical  با توسعه و ارائه  ,Omnistab LS 2020 دامنه محصولات خود را با توجه به نیاز بازار گسترش داد. این شرکت  بطور مداوم برای پشتیبانی از مشتریان خود سبد محصولات خود را توسعه می دهد و با وجود رقبا و همکاران، این محصول هنوز با فقدان روبروست. خوشبختانه اکنون می توانیم این محصول را به صورت تجاری عرضه کنیم!

معرفی

از آنجا که تثبیت کننده های نوری آمینی (HALS) در اواخر دهه ۱۹۷۰ توسعه یافته است ، توجه گسترده ای در بازار داشته است. نه تنها به دلیل پایداری بسیار عالی در نور و عملکرد برنامه، بلکه آنها همچنین با جذب کننده های ماوراء بنفش و آنتی اکسیدان ها اثر هم افزایی دارند.

در حال حاضر ، تمایل برای تثبیت کننده های نوری آمینی با وزن مولکولی بالا است. به طور کلی ، افزایش وزن مولکولی می تواند عملکرد HALS را افزایش دهد. به عنوان مثال ، مقاومت در برابر استخراج ، مقاومت در برابر مهاجرت ، مقاومت در برابر بارش ، مقاومت در برابر گرما و کاهش تلفات ناشی از عمل فیزیکی را کاهش می دهد. با این حال ، اگر وزن مولکولی خیلی زیاد باشد ، بر مهاجرت و انتشار HALS در مواد پلیمری تأثیر می گذارد. این امر به عنوان مکمل مؤثر مولکول های HALS از داخل مواد به سطح کمک نمی کند. مطالعات نشان می دهد که اگر Omnistab LS 2020 با بهترین ثبات عمل کند ، میانگین وزن مولکولی نسبی آن به طور کلی در فاصله ۳۴۰۰-۲۶۰۰ کنترل می شود.

وزن مولکولی

متوسط وزن مولکولی نسبی بیشتر محصولات HALS تجاری حدود ۲۰۰۰ است. از این رو و با توجه به وزن مولکولی آن Omnistab LS 2020 از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و پایداری حرارتی ، نوسانات کمتر و سازگاری بهتر با مواد پلیمری برخوردار است.

علاوه بر این ، توزیع وزن مولکولی Omnistab LS 2020 بسیار باریک است و پراکندگی بسپار کمتر از ۱٫۵ است. این کار برای اطمینان از عملکرد نهایی محصولات و پایداری بادوام در پردازش و کاربرد بسیار قدرتمند است. انتقال نور LS 2020 بیش از ۹۲٪ در ۴۲۵ نانومتر است. و نتیجه تثبیت کننده نور ۲ – ۴ برابر نسبت به تثبیت کننده نور جذب سنتی است. همچنین با بسیاری از مواد پلیمری مانند پلی الیفین ، کوپلیمر الفین ، پلی استات ، پلی آمید ، پلی اورتان ، PVC نرم و سخت یا مخلوط های آنها ، استایرن ، چسب مخصوص و غیره سازگار است. علاوه بر این ، مانند سایر آمین های باقیمانده با وزن مولکولی بالا مانند Omnistab LS 622 ، Omnistab LS 944 و Omnistab UV 3346 غیر سمی هستند، همچنین دارای همان FDA و تأیید REACH است.

کنترل کیفیت

Property requirementTest item
۱۹۲۲۶۸-۶۴-۷CAS number
Light yellow crystalline particlesAppearance
۱۲۰٫۰۰ – ۱۵۰٫۰۰Melting point (℃)
۱٫۰۰ maxVolatiles (%)
۲۶۰۰ – ۳۴۰۰Molecular weight (Mn)
۱٫۵۰ maxPoly dispersion (Mw/Mn)
Clear to opalescent solutionClarity of solution (1g in 20ml Toluene
۹۲٫۰۰ minLight transmittance at 425nm

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، نمونه ای برای آزمایش و یا اعلام قیمت ، لطفا با ما تماس بگیرید یا ایمیل برای ما ارسال کنید. ما را امتحان کنید!

Omnistab LS 5519

/0 Comments/in /by

در ماه اکتبر تثبیت کننده نور جدید برای Polamide (PA) را معرفی کردیم. Omnistab LS 5519. برای دیدن بیشتر در مورد عملکرد این محصول ، ما یک آزمایش مقایسه ای انجام داده ایم. در نتیجه ، ما می توانیم عملکرد PA6 را هنگام آزمایش با و بدون تثبیت کننده نور جدید نشان دهیم. این آزمایش شامل خواص مکانیکی ، مقاومت در برابر شکست ، ثبات رنگ و آزمایش پیری گرما است. در مرحله اول ، بیایید با نتایج خواص مکانیکی شروع کنیم:

ویژگی های مکانیکی

Test items (test standard)PA6PA6 with LS5519
Melt index (GB 3682-2000)۷۴٫۳۰۷۱٫۲۰
Charpy Notched Impact Srength (GB 1043-2008)۱۱٫۸۰۱۲٫۱۰
Charpy Impact Srength (GB 1043-2008)NBNB
Tensile Strength (GB 1040-2006)۶۸٫۳۰۷۰٫۲۰
Bending Strength (GB 9341-2008)۷۵٫۱۰۷۵٫۲۰
Flexural Modulus (GB 9341-2008)۲۴۳۰٫۰۰۲۴۵۰٫۰۰
Elongation at Break (GB 1040-2006)۹۵٫۰۰۹۵٫۰۰

می توانیم از جدول فوق نتیجه بگیریم ، توانایی مقاومت در هنگام استفاده از تثبیت کننده نور در مقایسه با PA6 بدون هیچ گونه افزودنی بهبود می یابد. شاخص ذوب کاهش می یابد و استحکام تأثیرپذیر از سطح آبشار افزایش می یابد. استحکام کششی ، استحکام خمشی و ماژولهای خمشی بالاتر را نشان می دهد. در این مرحله ، کشیدگی در حالت استراحت یکسان خواهد بود ، اما وقتی تست را با نگاه کردن به روند چرخش و ریزش ادامه دادیم ، این نیز عملکرد بهتری خواهد داشت. برخی از جزئیات در مورد روند چرخش قبل از نمایش نتایج؛ پیچ در دمای ۲۵۵ درجه سانتیگراد ، سرعت چرخش کابینت ۴۰۰۰ متر بر دقیقه و پمپ اندازه گیری. مشخصات پمپ اندازه گیری ۳۰r: 1.2ml / r.

قدرت شکستن

Sample NamePA6PA6 with LS5519
Fineness۱۱۵dtex/24f۱۱۵dtex/24f
Breaking Strength۲٫۶۵۳cN/dtex۳٫۰۴۶cN/dtex
Elongation at Break۵۷٫۴۲%۵۹٫۷۸%

پس از مقایسه داده های آزمایش ، بهبود قابل توجهی از مقاومت در برابر شکست و کشش هنگام شکست هنگام اضافه کردن تثبیت کننده نور جدید برای PA را نشان می دهد. برای روشن شدن ، کیفیت محصول نخ ریسی نایلون افزایش می یابد.

پس از روند چرخش و رنگ آمیزی ، به رنگ قوام PA6 نگاه کردیم. یک نکته ، هنگامی که مقادیر K / S نمونه های مختلف بیش از یک در یک رنگ متفاوت نیست ، عمق در حال مرگ کوچک است. ما تست هایی را با رنگ های اصلی قرمز ، آبی و زرد انجام دادیم.

ثبات رنگ

K/SPA6PA6 with LS5519
Color – Red۱۲٫۹۲۰٫۱
Color – Blue۸٫۶۱۲٫۶
Color – Yellow۱۸٫۷۲۷٫۴

با نتایج می توان نتیجه گرفت که ثبات رنگ همه رنگ ها ۴ کیلوگرم در ثانیه و بیشتر افزایش می یابد. این بدان معنی است که Omnistab LS 5519 عمق خشک شدن محصولات نایلون را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. تثبیت کننده نور می تواند مقاومت رنگ آمیزی رنگدانه ها را بهبود بخشد ، توانایی رنگ و عملکرد الیاف نایلون را افزایش دهد. این پیشرفت ها باعث می شود که از رنگ مناسب استفاده شود و در نتیجه هزینه ها کاهش یابد.

پیری با اعمال گرما

Sample NamePA6PA6 with LS5519
Fineness۱۱۵dtex/24f۱۱۵dtex/24f
Breaking strength before heat aging۲٫۶۲ cN/dtex۲٫۹۳ cN/dtex
Breaking strength after heat aging۲٫۲۴ cN/dtex۲٫۸۶ cN/dtex
Fracture Retention after heat aging۸۵٫۴۹%۹۷٫۶۱%

آزمایش مقایسه پیری گرما دید جالب دیگری درباره قدرت شکستن نایلون ارائه داد. به عنوان مثال ، با جدول زیر ، تفاوتهای بین مقاومت در برابر شکست را در صورت مقایسه PA6 با LS 5519 نشان می دهیم. با این حال ، اگر Omnistab LS 5519 را اضافه کنید ، قدرت شکستن پس از گرم شدن تنها به ۰٫۰۷ cN / dtex کاهش می یابد.

با آزمایش مقایسه بالا می توان نتیجه گرفت که Omnistab LS 5519 میتواند:

  • ثبات ذوب نایلون را بهبود بخشید ،
  • توانایی مقاومت در برابر پیری حرارت نایلون مذاب ،
  • میزان شکست فیبر را کاهش دهید
  • ثبات رنگدانه ها را بهبود بخشید.
  • این می تواند در شرایط تابش آفتاب ، ثبات رنگ خوبی داشته باشد.
  • طول عمر و کیفیت بهبود می یابد
  • هزینه های رنگ ها را کاهش دهید.

اگر هنوز در مورد Omnistab LS 5519 از ما سؤال دارید یا می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفا سؤال خود را از طریق فرم تماس با ما برای ما ارسال کنید.

Omnistab HN130 & 150

/0 Comments/in /by

شرکت ICG دو ماده ضد زرد کننده گی ، Omnistab HN 130 و Omnistab HN 150 را راه اندازی کرده است. هر دو برای کاربردهای پلی اورتان بسیار مناسب هستند ، که در این مقاله معرفی خواهیم کرد.

پلیمرها در طی فرایند، مستعد به زرد شدن هستند. علاوه بر این ، اساسی ترین دلیل زردی ، پایداری ساختار پلیمر است. به عنوان مثال ، اکسیداسیون و درجه حرارت بالا بر ساختار اثر می گذارد. در مرحله اول ، برخی از پلیمرها نسبت به نور حساس هستند و تثبیت کننده های نور از آنها محافظت می کنند. ثانیا ، برخی از پلیمرها در برابر اکسیداسیون حساس هستند و آنتی اکسیدان ها از آنها محافظت می کنند. منطقی به نظر می رسد ، درست است؟ بنابراین چرا به پلی اورتان به یک ماده ضد زرد نیاز دارید؟

پلی اورتان

پلی اورتان حاوی یک گروه اورتان در زنجیره اصلی ماکرومولکول است. زیرا گروه های موجود در ماکرومولکول پلی اورتان ، همه گروه های قطبی بالایی هستند. و همچنین حاوی یک پلی اتر یا یک قطعه نرم پلی استر است ، پلی اورتان دارای خصوصیات زیر است:

  • مقاومت مکانیکی بالا و پایداری اکسیداسیون
  • انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالا
  • مقاومت عالی در برابر روغن ، حلالها ، آب و آتش

ما بر سه دلیل زرد شدن پلیمر تأکید می کنیم. زرد شدن پیری اکسیژن گرم ناشی از درجه حرارت بالا هنگام پردازش. علاوه بر این ، زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض اکسیدهای نیتروژن (NOx) در هوا است. به همین ترتیب ، زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ایجاد می شود. ساختار پلی اورتان حاوی یک گروه آمینه است که به راحتی اکسیده و زرد می شود. در کنار آن ، پیوندی اشباع نشده ، که مستعد زرد شدن ماوراء بنفش است. به طور خلاصه ، محصول پلی اورتان بسیار حساس به زرد شدن در حین استفاده است. با این خصوصیات ، پلی اورتان کاربردهای گسترده ای دارد.

  • چرم مصنوعی پلی اورتان
  • کف پلی اورتان ، روکش پلی اورتان
  • چسب پلی اورتان
  • لاستیک یورتان (الاستومر)
  • الیاف پلی اورتان

از پلی اورتان در مهندسی عمران ، حفاری آدرس ، معدن و مهندسی نفت برای مسدود کردن آب ، تثبیت ساختمانها یا زیر مجموعه ها استفاده می شود. به عنوان مواد سنگ فرش ، برای باند فرودگاه در زمین های ورزشی ، طبقه داخلی ساختمانها.

محصولات جدید

Omnistab HN 130 و Omnistab HN 150 از عوامل ضد زرد شوندگی بر پایه آمین هستند که می توانند در تولید محصولات پلی اورتان کاربرد گسترده ای داشته باشند. به عنوان مثال ، پروفیل های PU ، مواد کفش ، پلاستیک و الیاف کاغذ نورد برای جلوگیری از زرد شدن در هنگام پردازش. این محصولات همچنین معمولاً به عنوان آنتی اکسیدان ، به عنوان یک تثبیت کننده مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند در پلیمریزاسیون شرکت کنند. همچنین در پوشش های پلی اورتان به عنوان ماده ضد زرد کننده گی از آن استفاده می شود. تفاوت اصلی بین این دو محصول در وزن مولکولی و دامنه ذوب است.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، لطفا درخواست خود را برای ما ارسال کنید و تیم فنی ما آماده پاسخگویی به تمام سوالات شما است!

Omnistab UV 1084 NQ

/0 Comments/in /by

جاذبهای ماوراء بنفش مختلف زیادی وجود دارد ، اما اگر به دنبال یک ماده افزودنی برای فیلم کشاورزی هستید ، که برجستگی و پایداری بیشتری نسبت به بقیه آنها دارد. در این مقاله مزایای Omnistab UV 1084 NQ را توضیح خواهیم داد.

Omnistab UV 1084 NQ یک نیکل ۲،۲-Thiobis (4-درجه-اکتیل فنولاتو) –n-butylamine-نیکل (II) است. این بدان معنی است که این یک جذب کننده UV از نوع نیکل کوئنر است که به ویژه برای سازگاری آن با پلی الیفین ها ساخته شده است. بنابراین می توان از آن در پلیمرهایی مانند PE یا PP استفاده کرد. این امر تثبیت برتر در فیلم های کشاورزی پلی اتیلن و کاربردهای چمن پلی پروپیلن را فراهم می کند. دلیل اصلی مقاومت بالای سموم دفع آفات و اسیدها در کنار محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش است. این یک اثر هم افزایی در ترکیب با بنزوفنون ماوراء بنفش ما ایجاد می کند. Omnistab UV BP 12.

عامل تسکین دهنده، شدت فلورسانس یک ماده معین را کاهش می دهد. فرونشست به هر فرآیند ، مانند واکنش حالت هیجان زده ، انتقال انرژی ، تشکیل کمپلکس و خاموش شدن تصادف اشاره دارد. از طریق این فرآیند ، از اشعه ماوراء بنفش محافظت می شود و پلیمر را تثبیت می کند.

جهت دسترسی به اطلاعات جزئی تر مانند نمونه و برگه مشخصات فنی، از تماس با این شرکت و یا پر کردن  فرم تماس با ما دریغ ننمایید.

Omnistab UV 1600

/0 Comments/in /by

پلیمرها منبع معجزه آسایی برای معماری مدرن هستند. امروزه تقریباً تمام مصالح داخلی ساختمان را می توان با پلاستیک یا پلیمرهای دیگر جایگزین کرد. تنوع آن چیزی مطلوب را به وجود نمی آورد: شفاف مانند شیشه ، در طیف گسترده ای از رنگ ها و اشکال بازیگوش موجود است – تقریباً هر چیزی ممکن است. و علاوه بر این ، پلاستیک وزن بسیار کمتری از مواد سنتی دارد. اما تاکنون هواپذیری چالشی برای پذیرش کاملاً پلاستیک در ساختمان بوده است.

بنابراین ، افزودنیهای پلیمری در طی مراحل تولید ضروری هستند. با وجود قرار گرفتن چندین دهه در معرض تغییر شرایط آب و هوایی و نور خورشید ، از سطح محصول به صورت عالی محافظت می کند. به منظور حفظ ظاهر محصول پلیمر در محیط های سخت ، تولید کنندگان به دنبال انواع مواد افزودنی شده اند. و اکنون ، شرکت ICG Specialty Chemicals درتولید مواد شیمیایی با موفقیت نسل جدید جذب کننده اشعه ماوراء بنفش triazines به نام Omnistab UV 1600 را توسعه دادند.

میزان بالای اشعه ای که Omnistab UV 1600 جذب می کند ، آن را به قدرتمندترین محافظ UV در بازار در حال حاضر تبدیل کرده است. به عنوان یک افزودنی پلیمری با مقاومت عالی در برابر گرما ، علاقه خاصی به صنعت ساختمان سازی دارد – از مراکز خرید در مقیاس بزرگ و ساختمان های اداری گرفته تا استادیوم های فوتبال و گلخانه های باکیفیت. زیرا امروزه بسیاری از ساختمانهای بزرگ نه تنها دارای سطوح شیشه ای هستند بلکه تعداد قابل توجهی از سطوح شفاف از پلاستیک نیز ساخته شده اند. Omnistab UV 1600 می تواند نقش خوبی در جذب اشعه ماوراء بنفش در این جنبه ها داشته باشد.

 

 ویژگی های Omnistab UV 1600

  • محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش با کارایی بالا از کلاس تریازین که به طور مؤثر اشعه ها را با یک طول موج بلند جذب می کند.
  • با طیف گسترده ای از پلیمرها مانند پلی کربنات ها ، PET ، آکریلیک ها و بسیاری از مواد دیگر قابل استفاده است.
  • به سطوح کمک می کند تا در برابر چندین دهه شرایط آب و هوایی مختلف مقاومت کنند.

کاربرد:

  • PET ، PBT ، PC (خطی و شاخه ای)؛
  • TPEE ، PMMA ، کوپلیمر اکریلیک؛
  • PA ، PS ، SAN ، ASA ، پلی آمپین ها؛
  • سایر محصولات پلیمری که شفافیت در آنها مورد نیاز هستند.

Omnistab UV 1600 می تواند بسیاری از مواد پلیمری را برای محافظت طولانی مدت ، به صورت خاص برای سطوح بیرونی هر لایه نازک،  فراهم کند. Omnistab UV 1600 به حفظ خصوصیات مکانیکی طولانی مدت ، رنگ و شفافیت ورق ، فیلم و فیبر کمک می کند. توانایی جذب عالی ماوراء بنفش آن می تواند ضرر و زیان ناشی از محیط سخت آب و هوایی را به حداقل برساند. Omnistab UV 1600 عملکرد بهتری نسبت به جذب کننده های ماوراء بنفش موجود در بازار دارد.

 

کنترل کیفیت

Product composition

  • CAS number(s):204583-39-1
  • Chemical name(s):2-hydroxyphenyl-s-triazine derivative
  • Molecular formula:C41H39N3O2
  • Molecular weight (g/mol):605.77 g/mol
  • EU (EG-No (EINECS/ELINCS)):440-520-9

Specifications

  • Melting point/range (ºC):120 – ۱۳۰°C
  • Product form(s):Powder
  • Packaging option(s):Carton