Omnistab LS 5519

/0 Comments/in /by

در ماه اکتبر تثبیت کننده نور جدید برای Polamide (PA) را معرفی کردیم. Omnistab LS 5519. برای دیدن بیشتر در مورد عملکرد این محصول ، ما یک آزمایش مقایسه ای انجام داده ایم. در نتیجه ، ما می توانیم عملکرد PA6 را هنگام آزمایش با و بدون تثبیت کننده نور جدید نشان دهیم. این آزمایش شامل خواص مکانیکی ، مقاومت در برابر شکست ، ثبات رنگ و آزمایش پیری گرما است. در مرحله اول ، بیایید با نتایج خواص مکانیکی شروع کنیم:

ویژگی های مکانیکی

Test items (test standard)PA6PA6 with LS5519
Melt index (GB 3682-2000)۷۴٫۳۰۷۱٫۲۰
Charpy Notched Impact Srength (GB 1043-2008)۱۱٫۸۰۱۲٫۱۰
Charpy Impact Srength (GB 1043-2008)NBNB
Tensile Strength (GB 1040-2006)۶۸٫۳۰۷۰٫۲۰
Bending Strength (GB 9341-2008)۷۵٫۱۰۷۵٫۲۰
Flexural Modulus (GB 9341-2008)۲۴۳۰٫۰۰۲۴۵۰٫۰۰
Elongation at Break (GB 1040-2006)۹۵٫۰۰۹۵٫۰۰

می توانیم از جدول فوق نتیجه بگیریم ، توانایی مقاومت در هنگام استفاده از تثبیت کننده نور در مقایسه با PA6 بدون هیچ گونه افزودنی بهبود می یابد. شاخص ذوب کاهش می یابد و استحکام تأثیرپذیر از سطح آبشار افزایش می یابد. استحکام کششی ، استحکام خمشی و ماژولهای خمشی بالاتر را نشان می دهد. در این مرحله ، کشیدگی در حالت استراحت یکسان خواهد بود ، اما وقتی تست را با نگاه کردن به روند چرخش و ریزش ادامه دادیم ، این نیز عملکرد بهتری خواهد داشت. برخی از جزئیات در مورد روند چرخش قبل از نمایش نتایج؛ پیچ در دمای ۲۵۵ درجه سانتیگراد ، سرعت چرخش کابینت ۴۰۰۰ متر بر دقیقه و پمپ اندازه گیری. مشخصات پمپ اندازه گیری ۳۰r: 1.2ml / r.

قدرت شکستن

Sample NamePA6PA6 with LS5519
Fineness۱۱۵dtex/24f۱۱۵dtex/24f
Breaking Strength۲٫۶۵۳cN/dtex۳٫۰۴۶cN/dtex
Elongation at Break۵۷٫۴۲%۵۹٫۷۸%

پس از مقایسه داده های آزمایش ، بهبود قابل توجهی از مقاومت در برابر شکست و کشش هنگام شکست هنگام اضافه کردن تثبیت کننده نور جدید برای PA را نشان می دهد. برای روشن شدن ، کیفیت محصول نخ ریسی نایلون افزایش می یابد.

پس از روند چرخش و رنگ آمیزی ، به رنگ قوام PA6 نگاه کردیم. یک نکته ، هنگامی که مقادیر K / S نمونه های مختلف بیش از یک در یک رنگ متفاوت نیست ، عمق در حال مرگ کوچک است. ما تست هایی را با رنگ های اصلی قرمز ، آبی و زرد انجام دادیم.

ثبات رنگ

K/SPA6PA6 with LS5519
Color – Red۱۲٫۹۲۰٫۱
Color – Blue۸٫۶۱۲٫۶
Color – Yellow۱۸٫۷۲۷٫۴

با نتایج می توان نتیجه گرفت که ثبات رنگ همه رنگ ها ۴ کیلوگرم در ثانیه و بیشتر افزایش می یابد. این بدان معنی است که Omnistab LS 5519 عمق خشک شدن محصولات نایلون را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. تثبیت کننده نور می تواند مقاومت رنگ آمیزی رنگدانه ها را بهبود بخشد ، توانایی رنگ و عملکرد الیاف نایلون را افزایش دهد. این پیشرفت ها باعث می شود که از رنگ مناسب استفاده شود و در نتیجه هزینه ها کاهش یابد.

پیری با اعمال گرما

Sample NamePA6PA6 with LS5519
Fineness۱۱۵dtex/24f۱۱۵dtex/24f
Breaking strength before heat aging۲٫۶۲ cN/dtex۲٫۹۳ cN/dtex
Breaking strength after heat aging۲٫۲۴ cN/dtex۲٫۸۶ cN/dtex
Fracture Retention after heat aging۸۵٫۴۹%۹۷٫۶۱%

آزمایش مقایسه پیری گرما دید جالب دیگری درباره قدرت شکستن نایلون ارائه داد. به عنوان مثال ، با جدول زیر ، تفاوتهای بین مقاومت در برابر شکست را در صورت مقایسه PA6 با LS 5519 نشان می دهیم. با این حال ، اگر Omnistab LS 5519 را اضافه کنید ، قدرت شکستن پس از گرم شدن تنها به ۰٫۰۷ cN / dtex کاهش می یابد.

با آزمایش مقایسه بالا می توان نتیجه گرفت که Omnistab LS 5519 میتواند:

  • ثبات ذوب نایلون را بهبود بخشید ،
  • توانایی مقاومت در برابر پیری حرارت نایلون مذاب ،
  • میزان شکست فیبر را کاهش دهید
  • ثبات رنگدانه ها را بهبود بخشید.
  • این می تواند در شرایط تابش آفتاب ، ثبات رنگ خوبی داشته باشد.
  • طول عمر و کیفیت بهبود می یابد
  • هزینه های رنگ ها را کاهش دهید.

اگر هنوز در مورد Omnistab LS 5519 از ما سؤال دارید یا می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفا سؤال خود را از طریق فرم تماس با ما برای ما ارسال کنید.

Omnistab LS 2020

/0 Comments/in /by

از ژوئن سال ۲۰۲۰ ، شرکت ICG Specialty chemical  با توسعه و ارائه  ,Omnistab LS 2020 دامنه محصولات خود را با توجه به نیاز بازار گسترش داد. این شرکت  بطور مداوم برای پشتیبانی از مشتریان خود سبد محصولات خود را توسعه می دهد و با وجود رقبا و همکاران، این محصول هنوز با فقدان روبروست. خوشبختانه اکنون می توانیم این محصول را به صورت تجاری عرضه کنیم!

معرفی

از آنجا که تثبیت کننده های نوری آمینی (HALS) در اواخر دهه ۱۹۷۰ توسعه یافته است ، توجه گسترده ای در بازار داشته است. نه تنها به دلیل پایداری بسیار عالی در نور و عملکرد برنامه، بلکه آنها همچنین با جذب کننده های ماوراء بنفش و آنتی اکسیدان ها اثر هم افزایی دارند.

در حال حاضر ، تمایل برای تثبیت کننده های نوری آمینی با وزن مولکولی بالا است. به طور کلی ، افزایش وزن مولکولی می تواند عملکرد HALS را افزایش دهد. به عنوان مثال ، مقاومت در برابر استخراج ، مقاومت در برابر مهاجرت ، مقاومت در برابر بارش ، مقاومت در برابر گرما و کاهش تلفات ناشی از عمل فیزیکی را کاهش می دهد. با این حال ، اگر وزن مولکولی خیلی زیاد باشد ، بر مهاجرت و انتشار HALS در مواد پلیمری تأثیر می گذارد. این امر به عنوان مکمل مؤثر مولکول های HALS از داخل مواد به سطح کمک نمی کند. مطالعات نشان می دهد که اگر Omnistab LS 2020 با بهترین ثبات عمل کند ، میانگین وزن مولکولی نسبی آن به طور کلی در فاصله ۳۴۰۰-۲۶۰۰ کنترل می شود.

وزن مولکولی

متوسط وزن مولکولی نسبی بیشتر محصولات HALS تجاری حدود ۲۰۰۰ است. از این رو و با توجه به وزن مولکولی آن Omnistab LS 2020 از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و پایداری حرارتی ، نوسانات کمتر و سازگاری بهتر با مواد پلیمری برخوردار است.

علاوه بر این ، توزیع وزن مولکولی Omnistab LS 2020 بسیار باریک است و پراکندگی بسپار کمتر از ۱٫۵ است. این کار برای اطمینان از عملکرد نهایی محصولات و پایداری بادوام در پردازش و کاربرد بسیار قدرتمند است. انتقال نور LS 2020 بیش از ۹۲٪ در ۴۲۵ نانومتر است. و نتیجه تثبیت کننده نور ۲ – ۴ برابر نسبت به تثبیت کننده نور جذب سنتی است. همچنین با بسیاری از مواد پلیمری مانند پلی الیفین ، کوپلیمر الفین ، پلی استات ، پلی آمید ، پلی اورتان ، PVC نرم و سخت یا مخلوط های آنها ، استایرن ، چسب مخصوص و غیره سازگار است. علاوه بر این ، مانند سایر آمین های باقیمانده با وزن مولکولی بالا مانند Omnistab LS 622 ، Omnistab LS 944 و Omnistab UV 3346 غیر سمی هستند، همچنین دارای همان FDA و تأیید REACH است.

کنترل کیفیت

Property requirementTest item
۱۹۲۲۶۸-۶۴-۷CAS number
Light yellow crystalline particlesAppearance
۱۲۰٫۰۰ – ۱۵۰٫۰۰Melting point (℃)
۱٫۰۰ maxVolatiles (%)
۲۶۰۰ – ۳۴۰۰Molecular weight (Mn)
۱٫۵۰ maxPoly dispersion (Mw/Mn)
Clear to opalescent solutionClarity of solution (1g in 20ml Toluene
۹۲٫۰۰ minLight transmittance at 425nm

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، نمونه ای برای آزمایش و یا اعلام قیمت ، لطفا با ما تماس بگیرید یا ایمیل برای ما ارسال کنید. ما را امتحان کنید!

Omnistab HN130 & 150

/0 Comments/in /by

شرکت ICG دو ماده ضد زرد کننده گی ، Omnistab HN 130 و Omnistab HN 150 را راه اندازی کرده است. هر دو برای کاربردهای پلی اورتان بسیار مناسب هستند ، که در این مقاله معرفی خواهیم کرد.

پلیمرها در طی فرایند، مستعد به زرد شدن هستند. علاوه بر این ، اساسی ترین دلیل زردی ، پایداری ساختار پلیمر است. به عنوان مثال ، اکسیداسیون و درجه حرارت بالا بر ساختار اثر می گذارد. در مرحله اول ، برخی از پلیمرها نسبت به نور حساس هستند و تثبیت کننده های نور از آنها محافظت می کنند. ثانیا ، برخی از پلیمرها در برابر اکسیداسیون حساس هستند و آنتی اکسیدان ها از آنها محافظت می کنند. منطقی به نظر می رسد ، درست است؟ بنابراین چرا به پلی اورتان به یک ماده ضد زرد نیاز دارید؟

پلی اورتان

پلی اورتان حاوی یک گروه اورتان در زنجیره اصلی ماکرومولکول است. زیرا گروه های موجود در ماکرومولکول پلی اورتان ، همه گروه های قطبی بالایی هستند. و همچنین حاوی یک پلی اتر یا یک قطعه نرم پلی استر است ، پلی اورتان دارای خصوصیات زیر است:

  • مقاومت مکانیکی بالا و پایداری اکسیداسیون
  • انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالا
  • مقاومت عالی در برابر روغن ، حلالها ، آب و آتش

ما بر سه دلیل زرد شدن پلیمر تأکید می کنیم. زرد شدن پیری اکسیژن گرم ناشی از درجه حرارت بالا هنگام پردازش. علاوه بر این ، زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض اکسیدهای نیتروژن (NOx) در هوا است. به همین ترتیب ، زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ایجاد می شود. ساختار پلی اورتان حاوی یک گروه آمینه است که به راحتی اکسیده و زرد می شود. در کنار آن ، پیوندی اشباع نشده ، که مستعد زرد شدن ماوراء بنفش است. به طور خلاصه ، محصول پلی اورتان بسیار حساس به زرد شدن در حین استفاده است. با این خصوصیات ، پلی اورتان کاربردهای گسترده ای دارد.

  • چرم مصنوعی پلی اورتان
  • کف پلی اورتان ، روکش پلی اورتان
  • چسب پلی اورتان
  • لاستیک یورتان (الاستومر)
  • الیاف پلی اورتان

از پلی اورتان در مهندسی عمران ، حفاری آدرس ، معدن و مهندسی نفت برای مسدود کردن آب ، تثبیت ساختمانها یا زیر مجموعه ها استفاده می شود. به عنوان مواد سنگ فرش ، برای باند فرودگاه در زمین های ورزشی ، طبقه داخلی ساختمانها.

محصولات جدید

Omnistab HN 130 و Omnistab HN 150 از عوامل ضد زرد شوندگی بر پایه آمین هستند که می توانند در تولید محصولات پلی اورتان کاربرد گسترده ای داشته باشند. به عنوان مثال ، پروفیل های PU ، مواد کفش ، پلاستیک و الیاف کاغذ نورد برای جلوگیری از زرد شدن در هنگام پردازش. این محصولات همچنین معمولاً به عنوان آنتی اکسیدان ، به عنوان یک تثبیت کننده مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند در پلیمریزاسیون شرکت کنند. همچنین در پوشش های پلی اورتان به عنوان ماده ضد زرد کننده گی از آن استفاده می شود. تفاوت اصلی بین این دو محصول در وزن مولکولی و دامنه ذوب است.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، لطفا درخواست خود را برای ما ارسال کنید و تیم فنی ما آماده پاسخگویی به تمام سوالات شما است!

Omnistab AN 1135

/0 Comments/in /by

در دنیای مواد افزودنی ، گروه بزرگی از آنتی اکسیدان ها را به شکل پودر ، گرانول و پرک (Flake) مشاهده می کنید. با این حال ، اگر به دنبال یک آنتی اکسیدان مایع هستید ، پاسخ Omnistab AN 1135 شرکت ICG  میباشد. Omnistab AN 1135 مایع بی رنگ تا زرد روشن است. این ماده یک آنتی اکسیدان اولیه فنلیک ۱۰۰٪ فعال جهت فرایند و تثبیت حرارتی طولانی مدت است.

تثبیت فوم پلی اورتان با Omnistab AN 1135 شرکت ICG مانع از تشکیل پراکسید در فرآیند فوم می شود. به عنوان مثال ، هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی. با توجه به نوسانات کم و سازگاری عالی ، به خوبی کار می کند تا سطح محصولات مورد استفاده در اتومبیل از مه شکن و رنگ آمیزی پارچه جلوگیری شود. امولسیون با دوزهایی که معمولاً بین ۰٫۱۵-۰٫۵ است امولسیون می شود. سه راه برای اضافه کردن محصول وجود دارد؛ قبل ، حین یا بعد از پلیمریزاسیون ، محلول ، پراکنده یا به عنوان مایع خالص است. به عبارت دیگر ، مناسب برای هر فرآیند.

برخی از توصیه ها / برنامه های کاربردی در مورد آنتی اکسیدان مایع:

  • پلی اورتان
  • الیاف ، منسوجات و تابلو فرش> مبلمان منسوجات (روکش شده ، آغشته)
  • خودرو و حمل و نقل
  • ایمنی ، تنظیم و محیط زیست> فراریت کم
  • جنبه بصری و زیبایی شناسی> ضد ابری شدن
  • عملکرد مکانیکی و بدنی> مقاومت حرارتی

برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات فنی ، به برگه تاریخ محصول ما مراجعه کنید. علاوه بر این ، عملکرد Omnistab AN 1135 را می توان با استفاده از آن در ترکیب با سایر آنتی اکسیدان ها ، جاذب های ماوراء بنفش یا تثبیت کننده های نور افزایش داد.

ضد شعله Flame Retardant

/0 Comments/in /by

اغلب مواد پلیمری از آنجا که بر پایه هیدروکربن ها می باشند، اشتعال پذیر بوده و دود غلیظ و بسیار سمی در هنگام آتش سوزی ایجاد می کنند. لذا جلوگیری از پخش شدن و گسترش آتش از ملزومات می باشد. وظیفه تاخیر انداز شعله یا ضد آتش جلوگیری از آتش سوزی و پخش آن می باشد. واکنش سوختن همواره به دو عامل بستگی دارد: قابلیت سوختن و ماده احتراقی که معمولاً اکسیژن هواست. این فرآیند معمولاً با افزایش دمای ماده پلیمری ناشی از حضور یک منبع حرارتی شروع شده و منجر به نفوذ اجزای فرار ماده پلیمری به درون هوا شده و گازهای احتراقی را پدید می آورد. بیشتر تاخیر اندازهای شعله در پلیمرها جامدهای مختلف از پیشروی آتش جلوگیری به عمل می آورند.پراکنش خوب و انتخاب نوع صحیح تاخیرانداز شعله برای هر پلیمر از اهمیت ویژه ای برخوردار میباشد.

مواد ضد شعله با توجه به کاربردها و پایه های شیمیایی متفاوت به دسته های ذیل تقسیم بندی میشوند:

برپایه بروم Brominated
بر پایه کربن Carbon Based
کلرینه شده Chlorinated
معدنی Minmerals
بر پایه نیتروژن Nitrogen Based
بر پایه فسفر Phosphorous
بر پایه سیلیکون Silicon Based
ضد شعله مکمل و هم نیروزا Synergist
این محصولات علاوه بر خواص ضد شعله خواص دیگری از قبیل هدایتی، ضد سایش و مقاومت ابعادی را نیز دارا می باشند.

این افزودنی دارای چهار خاصیت عمده می باشد:

۱. افزایش مقاومت پلاستیک به احتراق

۲. کاهش سرعت پخش شعله

۳. کاهش دود و بخارت ناشی از سوختن

۴. کاهش حرارت تولیدی ناشی از اتش

و در آخر، کاربردهای آنها عبارتند از:

– لوازم الکتریکی

– قطعات خودرو

– پروفیل و پنل

– صنایع سیم و کابل

– لوله و اتصالات PP

شرکت (Partners In Chemicals (ICG Specialty Chemicals BV یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع ضد شعله های پلیمری در جهان میباشد که این محصولات را با نام تجاری OMNISTAB FR ارائه میدهد.

آنتی یو وی Anti UV

/0 Comments/in , /by

از جمله افزودنی مهم مورد استفاده در پلاستیک‌ها پایدار کننده‌های نوری می‌باشند. این نوع مواد به منظور افزایش عمر محصولات پلیمری در برابر تخریب ناشی از اشعه UV به پلیمر افزوده می‌شود.

پایدار کننده‌های نور (Light Stabilizers) برای محافظت از پلاستیک‌ها و مواد دیگر در برابر تخریب دراز مدت در معرض تابش اشعه ماوراء بنفش استفاده می‌شود. قرار گرفتن پلیمرها در معرض نور خورشید و اشعه‌ی UV تخریب اکسیداسیونی را نیز به همراه می‌آورد.همچنین لامپ‌های فلورسنت مورد استفاده برا یروشنایی در محیط‌های داخلی اشعه‌ی UV را منتشر می‌کند، اما شدت انتشار آن در این نوع لامپ‌ها کمتر از نور خورشید می‌باشد.

این تخریب منجر به مشاهده اثرات نامطلوب شامل تغییر رنگ در ظاهر(تغییر رنگ و یا تغییر در براقیت قطعه)، تضعیف خواص مکانیکی و ایجاد نقص‌ و ترک در پلیمر را می‌شود.

پایدار کننده‌های نور با داشتن جذب UV بسیار بیشتری نسبت به پلیمرها به واسطه‌ی داشتن پیوندهای دوگانه مانع از تخریب زنجیرهای پلیمری می‌شود. به عبارتی دیگر این مواد از زنجیرهای پلیمری در مقابل اشعه‌ی UV محافظت می کند.

پایدار کنندهای نوری بر اساس ساختار شیمیایی طبقه‌بندی می‌شوند هر دسته دارای خاصیت جذب UV متفاوت است که بر اساس کاربرد محصول پلیمری می‌توان بهترین پایدار کننده نوری را انتخاب کرد. به طور مثال نوع benzophenone  و triazineاز جذب UV  قوی‌تری نسبت به دسته benzotriazole برخوردار هستند.

از دیگر کاربردهای جذب کننده‌های UV می‌توان به بسته بندی های پلاستیکی برای محافظت از محتوای بسته حساس از اثرات مضر تابش UV اشاره کرد.

انواع پایدار کننده‌های نوری در پلیمرها

۱-  Benzoates
۲- Benzophenones
۳-  Benzotriazoles
۴- Cyanoacrylates
۵- HALS, Hindered Amines
۶-  Nickel Quencher
۷- Triazines
۸- Zinc Compounds

که به توضیح مختصری از آن میپردازیم:

۱- Benzoates
این ترکیبات شامل دو گروه Potassium benzoate و Sodium benzoate می‌باشد.

۲- Benzophenones
بنزوفنون ترکیب ارگانیک با فرمول (C6H5) 2CO است. ساختار آن به شکل زیر می‌باشد.

 

۳- Benzotriazoles
Benzotriazole (BTA) یک ترکیب هتروسیکلی است که حاوی سه اتم نیتروژن است با فرمول شیمیایی C6H5N3. این ترکیب آروماتیک بی رنگ و قطبی است.

۴- Cyanoacrylates

۵- HALS, Hindered Amines
یک دسته اصلی از تثبیت کننده ها که به عنوان جاذب UV کاربرد زیادی دارد  Hindered Amines نامیده می شود که به اختصار HALS شناخته شده‌اند. آنها مشتقات ۲،۲،۶،۶-تترامتیل پیپریدین هستند و تثبیت کننده های بسیار کارآمد در برابر تخریب ناشی از نور اکثر پلیمرها هستند. ساختار ۲،۲،۶،۶-تترامتیل پیپریدین به صورت زیر است:

۶- Nickel Quencher

این نوع از آنتی یو وی ها با نام کامل ۲,۲-Thiobis(4-tert-OctylPhenolato)-n-butylamine-Nickle(II) در حقیقت یک جاذب نور یووی میباشد که بویژه جهت تولید فیلم های کشاورزی (Agricaltural Film)  بر پایه پلی الفینها بسیار مفید و کارامد میباشند. مهمترین دلیل برای استفاده در تولید فیلمهای کشاورزی مقاومت خوب در مقابل گوگرد و آفت های گیاهی میباشد. این نوع از مواد اثر ترکیبی و سینرژیکی عالی با یو وی ابزوربر ها برپایه بنزو فنون میگذارد. شرکت Partner in Chemical  این محصول را با کد Omnistab UV 1084 NQ ارائه میدهد. و یو وی ابزوربر Omnistab UV BP 12 که پایه بنزو فنون دارد را نیز برای مخلوط با محصول فوق پیشنهاد میکند.

۷- Triazines
Triazines یک ترکیب شیمیایی آلی با فرمول (HCN) 3 می‌باشد. این ترکیب شامل سه دسته است که ۱,۲,۳-Triazin ،۱,۲,۴-Triazin و ۱,۳,۵-Triazin نام دارد ساختار هریک را می‌توان در شکل زیر مشاهده کرد.
 

شرکت (Partners In Chemicals (ICG Specialty Chemicals BV یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع آنتی یووی های پلیمری در جهان میباشد که این محصولات را با نام تجاری OMNISTAB UV برای جاذب نور یووی و  OMNISTAB LS برای پایدارکننده نور یووی ارائه میدهد.

آنتی اکسیدانت Anti Oxidant

/0 Comments/in , /by

اکثر پلیمرها در اثر تماس با اکسیژن هوا اکسید می‌شوند و نور و حرارت این اکسید شدن را تسریع می‌بخشد، افزودنی آنتی اکسیدانت به منظور جلوگیری از تخریب زنجیرهای پلیمری حین فرایند یا در زمان کاربری محصول مورد استفاده قرار می‌گیرد.

افزودنی های آنتی اکسیدانت به به طور کلی به دو دسته اولیه (Primary Anti Oxidant) و ثانویه (Secondary Anti Oxidant) یا ترکیبی از هر دو نوع (Binary Blends) تقسیم می‌شوند که هرکدام دارای خواص منحصر به فرد خود می‌باشد. استفاده از این افزودنی درپلیمر پلی پروپیلن PP به نسبت پلی اتیلن PE بیشتر است زیرا پایداری پلی پروپیلن نسبت به دیگر مواد پلی الفینی کمتر می‌باشد. همچنین استفاده از این افزودنی سبب افزایش او آی تی OIT در محصول می‌گردد.

انواع آنتی اکسیدانتها بر اساس عملکردشان از قرار زیر میباشد:

  1. آنتی اکسیدانت های فنلیک یا اولیه (Phenolic Anti Oxidant): دسته اول جهت افزایش مقاومت حرارتی پلیمر در بلند مدت مورد استفاده قرار میگیرد.
  2. آنتی اکسیدانت های فسفیتی یا ثانویه (Phosphite Anti Oxidant): این دسته از آنتی اکسیدان ها جهت افزایش مقاومت حرارتی پلیمر در حین فرایند تولید میباشد.
  3. آنتی اکسیدانت ها بر پایه تیو استر (Thioester Anti Oxidant): این نوع از آنتی اکسیدانها به عنوان آنتی اکسیدانت نوع دوم یا ثانویه به کار برده میشود که عملکردشان هنگام فرایند تولید نمایان خواهد شد و تفاوت آن با آنتی اکسیدانت های پایه فسفیتی در مقاومت بالای این نوع در برابر درجه حرارت بالاتر (TGA ,% mass loss) میباشد که این خصیصه در بعضی از کاربردها بسیار ضروری و مفید خواهد بود.
  4. آنتی اکسیدانت آمینی (Aminic Anti Oxidant):

    به حفظ خصوصیات فیزیکی و سطحی ، از جمله رنگ و سوختگی و مقاومت در برابر حرارت کمک می کند.

  5. آنتی اکسیدانت های ترکیبی (Bindary Blends):  در حقیقت این دسته از آنتی اکسیدان ها ترکیبی از دو دسته اول و دوم با درصد متفاوتی از هر نوع براساس نیاز نهایی میباشند که برخی از تولید کنندگان و پترو شیمی ها به جهت سهولت در مرحله دوزینگ، مورد ستفاده قرار میدهند.

[icon name=”check” class=”” unprefixed_class=””]شرکت (Partners In Chemicals (ICG Specialty Chemicals BV یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع آنتی اکسیدانتهای پلیمری در جهان میباشد که این محصولات را با نام تجاری OMNISTAB AN ارائه میدهد.[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]

سلام دنیا!

/5 Comments/in /by

به وردپرس فارسی خوش آمدید.‌ این نخستین نوشته‌‌ی شماست. می‌توانید ویرایش یا پاکش کنید و پس از آن نوشتن را آغاز کنید!

Entry with Audio

/0 Comments/in , , , /by

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec, pellentesque eu, pretium quis, sem.

Nulla consequat massa quis enim. Donec pede justo, fringilla vel, aliquet nec, vulputate eget, arcu. In enim justo, rhoncus ut, imperdiet a, venenatis vitae, justo. Nullam dictum felis eu pede mollis pretium. Integer.

  • Donec posuere vulputate arcu.
  • Phasellus accumsan cursus velit.
  • Vestibulum ante ipsum primis in faucibus orci luctus et ultrices posuere cubilia Curae;
  • Sed aliquam, nisi quis porttitor congue

Read more

A small gallery

/1 Comment/in , , , /by

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetuer adipiscing elit. Aenean commodo ligula eget dolor. Aenean massa. Cum sociis natoque penatibus et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Donec quam felis, ultricies nec, pellentesque eu, pretium quis, sem.

  • Nulla consequat massa quis enim.
  • Donec pede justo, fringilla vel, aliquet nec, vulputate eget, arcu.
  • In enim justo, rhoncus ut, imperdiet a, venenatis vitae, justo.
  • Nullam dictum felis eu pede mollis pretium. Integer tincidunt. Cras dapibus. Vivamus elementum semper nisi.

Aenean vulputate eleifend tellus. Aenean leo ligula, porttitor eu, consequat vitae, eleifend ac, enim.

Read more