Omnistab AN 1135

در دنیای مواد افزودنی ، گروه بزرگی از آنتی اکسیدان ها را به شکل پودر ، گرانول و پرک (Flake) مشاهده می کنید. با این حال ، اگر به دنبال یک آنتی اکسیدان مایع هستید ، پاسخ Omnistab AN 1135 شرکت ICG  میباشد. Omnistab AN 1135 مایع بی رنگ تا زرد روشن است. این ماده یک آنتی اکسیدان اولیه فنلیک ۱۰۰٪ فعال جهت فرایند و تثبیت حرارتی طولانی مدت است.

تثبیت فوم پلی اورتان با Omnistab AN 1135 شرکت ICG مانع از تشکیل پراکسید در فرآیند فوم می شود. به عنوان مثال ، هنگام حمل و نقل و ذخیره سازی. با توجه به نوسانات کم و سازگاری عالی ، به خوبی کار می کند تا سطح محصولات مورد استفاده در اتومبیل از مه شکن و رنگ آمیزی پارچه جلوگیری شود. امولسیون با دوزهایی که معمولاً بین ۰٫۱۵-۰٫۵ است امولسیون می شود. سه راه برای اضافه کردن محصول وجود دارد؛ قبل ، حین یا بعد از پلیمریزاسیون ، محلول ، پراکنده یا به عنوان مایع خالص است. به عبارت دیگر ، مناسب برای هر فرآیند.

برخی از توصیه ها / برنامه های کاربردی در مورد آنتی اکسیدان مایع:

  • پلی اورتان
  • الیاف ، منسوجات و تابلو فرش> مبلمان منسوجات (روکش شده ، آغشته)
  • خودرو و حمل و نقل
  • ایمنی ، تنظیم و محیط زیست> فراریت کم
  • جنبه بصری و زیبایی شناسی> ضد ابری شدن
  • عملکرد مکانیکی و بدنی> مقاومت حرارتی

برای جزئیات بیشتر در مورد محصولات فنی ، به برگه تاریخ محصول ما مراجعه کنید. علاوه بر این ، عملکرد Omnistab AN 1135 را می توان با استفاده از آن در ترکیب با سایر آنتی اکسیدان ها ، جاذب های ماوراء بنفش یا تثبیت کننده های نور افزایش داد.

Omnistab HN130 & 150

شرکت ICG دو ماده ضد زرد کننده گی ، Omnistab HN 130 و Omnistab HN 150 را راه اندازی کرده است. هر دو برای کاربردهای پلی اورتان بسیار مناسب هستند ، که در این مقاله معرفی خواهیم کرد.

پلیمرها در طی فرایند، مستعد به زرد شدن هستند. علاوه بر این ، اساسی ترین دلیل زردی ، پایداری ساختار پلیمر است. به عنوان مثال ، اکسیداسیون و درجه حرارت بالا بر ساختار اثر می گذارد. در مرحله اول ، برخی از پلیمرها نسبت به نور حساس هستند و تثبیت کننده های نور از آنها محافظت می کنند. ثانیا ، برخی از پلیمرها در برابر اکسیداسیون حساس هستند و آنتی اکسیدان ها از آنها محافظت می کنند. منطقی به نظر می رسد ، درست است؟ بنابراین چرا به پلی اورتان به یک ماده ضد زرد نیاز دارید؟

پلی اورتان

پلی اورتان حاوی یک گروه اورتان در زنجیره اصلی ماکرومولکول است. زیرا گروه های موجود در ماکرومولکول پلی اورتان ، همه گروه های قطبی بالایی هستند. و همچنین حاوی یک پلی اتر یا یک قطعه نرم پلی استر است ، پلی اورتان دارای خصوصیات زیر است:

  • مقاومت مکانیکی بالا و پایداری اکسیداسیون
  • انعطاف پذیری و انعطاف پذیری بالا
  • مقاومت عالی در برابر روغن ، حلالها ، آب و آتش

ما بر سه دلیل زرد شدن پلیمر تأکید می کنیم. زرد شدن پیری اکسیژن گرم ناشی از درجه حرارت بالا هنگام پردازش. علاوه بر این ، زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض اکسیدهای نیتروژن (NOx) در هوا است. به همین ترتیب ، زردی ناشی از قرار گرفتن در معرض اشعه ماوراء بنفش ایجاد می شود. ساختار پلی اورتان حاوی یک گروه آمینه است که به راحتی اکسیده و زرد می شود. در کنار آن ، پیوندی اشباع نشده ، که مستعد زرد شدن ماوراء بنفش است. به طور خلاصه ، محصول پلی اورتان بسیار حساس به زرد شدن در حین استفاده است. با این خصوصیات ، پلی اورتان کاربردهای گسترده ای دارد.

  • چرم مصنوعی پلی اورتان
  • کف پلی اورتان ، روکش پلی اورتان
  • چسب پلی اورتان
  • لاستیک یورتان (الاستومر)
  • الیاف پلی اورتان

از پلی اورتان در مهندسی عمران ، حفاری آدرس ، معدن و مهندسی نفت برای مسدود کردن آب ، تثبیت ساختمانها یا زیر مجموعه ها استفاده می شود. به عنوان مواد سنگ فرش ، برای باند فرودگاه در زمین های ورزشی ، طبقه داخلی ساختمانها.

محصولات جدید

Omnistab HN 130 و Omnistab HN 150 از عوامل ضد زرد شوندگی بر پایه آمین هستند که می توانند در تولید محصولات پلی اورتان کاربرد گسترده ای داشته باشند. به عنوان مثال ، پروفیل های PU ، مواد کفش ، پلاستیک و الیاف کاغذ نورد برای جلوگیری از زرد شدن در هنگام پردازش. این محصولات همچنین معمولاً به عنوان آنتی اکسیدان ، به عنوان یک تثبیت کننده مورد استفاده قرار می گیرند و می توانند در پلیمریزاسیون شرکت کنند. همچنین در پوشش های پلی اورتان به عنوان ماده ضد زرد کننده گی از آن استفاده می شود. تفاوت اصلی بین این دو محصول در وزن مولکولی و دامنه ذوب است.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، لطفا درخواست خود را برای ما ارسال کنید و تیم فنی ما آماده پاسخگویی به تمام سوالات شما است!

Omnistab LS 2020

از ژوئن سال ۲۰۲۰ ، شرکت ICG Specialty chemical  با توسعه و ارائه  ,Omnistab LS 2020 دامنه محصولات خود را با توجه به نیاز بازار گسترش داد. این شرکت  بطور مداوم برای پشتیبانی از مشتریان خود سبد محصولات خود را توسعه می دهد و با وجود رقبا و همکاران، این محصول هنوز با فقدان روبروست. خوشبختانه اکنون می توانیم این محصول را به صورت تجاری عرضه کنیم!

معرفی

از آنجا که تثبیت کننده های نوری آمینی (HALS) در اواخر دهه ۱۹۷۰ توسعه یافته است ، توجه گسترده ای در بازار داشته است. نه تنها به دلیل پایداری بسیار عالی در نور و عملکرد برنامه، بلکه آنها همچنین با جذب کننده های ماوراء بنفش و آنتی اکسیدان ها اثر هم افزایی دارند.

در حال حاضر ، تمایل برای تثبیت کننده های نوری آمینی با وزن مولکولی بالا است. به طور کلی ، افزایش وزن مولکولی می تواند عملکرد HALS را افزایش دهد. به عنوان مثال ، مقاومت در برابر استخراج ، مقاومت در برابر مهاجرت ، مقاومت در برابر بارش ، مقاومت در برابر گرما و کاهش تلفات ناشی از عمل فیزیکی را کاهش می دهد. با این حال ، اگر وزن مولکولی خیلی زیاد باشد ، بر مهاجرت و انتشار HALS در مواد پلیمری تأثیر می گذارد. این امر به عنوان مکمل مؤثر مولکول های HALS از داخل مواد به سطح کمک نمی کند. مطالعات نشان می دهد که اگر Omnistab LS 2020 با بهترین ثبات عمل کند ، میانگین وزن مولکولی نسبی آن به طور کلی در فاصله ۳۴۰۰-۲۶۰۰ کنترل می شود.

وزن مولکولی

متوسط وزن مولکولی نسبی بیشتر محصولات HALS تجاری حدود ۲۰۰۰ است. از این رو و با توجه به وزن مولکولی آن Omnistab LS 2020 از مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و پایداری حرارتی ، نوسانات کمتر و سازگاری بهتر با مواد پلیمری برخوردار است.

علاوه بر این ، توزیع وزن مولکولی Omnistab LS 2020 بسیار باریک است و پراکندگی بسپار کمتر از ۱٫۵ است. این کار برای اطمینان از عملکرد نهایی محصولات و پایداری بادوام در پردازش و کاربرد بسیار قدرتمند است. انتقال نور LS 2020 بیش از ۹۲٪ در ۴۲۵ نانومتر است. و نتیجه تثبیت کننده نور ۲ – ۴ برابر نسبت به تثبیت کننده نور جذب سنتی است. همچنین با بسیاری از مواد پلیمری مانند پلی الیفین ، کوپلیمر الفین ، پلی استات ، پلی آمید ، پلی اورتان ، PVC نرم و سخت یا مخلوط های آنها ، استایرن ، چسب مخصوص و غیره سازگار است. علاوه بر این ، مانند سایر آمین های باقیمانده با وزن مولکولی بالا مانند Omnistab LS 622 ، Omnistab LS 944 و Omnistab UV 3346 غیر سمی هستند، همچنین دارای همان FDA و تأیید REACH است.

کنترل کیفیت

Property requirement Test item
۱۹۲۲۶۸-۶۴-۷ CAS number
Light yellow crystalline particles Appearance
۱۲۰٫۰۰ – ۱۵۰٫۰۰ Melting point (℃)
۱٫۰۰ max Volatiles (%)
۲۶۰۰ – ۳۴۰۰ Molecular weight (Mn)
۱٫۵۰ max Poly dispersion (Mw/Mn)
Clear to opalescent solution Clarity of solution (1g in 20ml Toluene
۹۲٫۰۰ min Light transmittance at 425nm

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر ، نمونه ای برای آزمایش و یا اعلام قیمت ، لطفا با ما تماس بگیرید یا ایمیل برای ما ارسال کنید. ما را امتحان کنید!

Omnistab LS 5519

در ماه اکتبر تثبیت کننده نور جدید برای Polamide (PA) را معرفی کردیم. Omnistab LS 5519. برای دیدن بیشتر در مورد عملکرد این محصول ، ما یک آزمایش مقایسه ای انجام داده ایم. در نتیجه ، ما می توانیم عملکرد PA6 را هنگام آزمایش با و بدون تثبیت کننده نور جدید نشان دهیم. این آزمایش شامل خواص مکانیکی ، مقاومت در برابر شکست ، ثبات رنگ و آزمایش پیری گرما است. در مرحله اول ، بیایید با نتایج خواص مکانیکی شروع کنیم:

ویژگی های مکانیکی

Test items (test standard) PA6 PA6 with LS5519
Melt index (GB 3682-2000) ۷۴٫۳۰ ۷۱٫۲۰
Charpy Notched Impact Srength (GB 1043-2008) ۱۱٫۸۰ ۱۲٫۱۰
Charpy Impact Srength (GB 1043-2008) NB NB
Tensile Strength (GB 1040-2006) ۶۸٫۳۰ ۷۰٫۲۰
Bending Strength (GB 9341-2008) ۷۵٫۱۰ ۷۵٫۲۰
Flexural Modulus (GB 9341-2008) ۲۴۳۰٫۰۰ ۲۴۵۰٫۰۰
Elongation at Break (GB 1040-2006) ۹۵٫۰۰ ۹۵٫۰۰

می توانیم از جدول فوق نتیجه بگیریم ، توانایی مقاومت در هنگام استفاده از تثبیت کننده نور در مقایسه با PA6 بدون هیچ گونه افزودنی بهبود می یابد. شاخص ذوب کاهش می یابد و استحکام تأثیرپذیر از سطح آبشار افزایش می یابد. استحکام کششی ، استحکام خمشی و ماژولهای خمشی بالاتر را نشان می دهد. در این مرحله ، کشیدگی در حالت استراحت یکسان خواهد بود ، اما وقتی تست را با نگاه کردن به روند چرخش و ریزش ادامه دادیم ، این نیز عملکرد بهتری خواهد داشت. برخی از جزئیات در مورد روند چرخش قبل از نمایش نتایج؛ پیچ در دمای ۲۵۵ درجه سانتیگراد ، سرعت چرخش کابینت ۴۰۰۰ متر بر دقیقه و پمپ اندازه گیری. مشخصات پمپ اندازه گیری ۳۰r: 1.2ml / r.

قدرت شکستن

Sample Name PA6 PA6 with LS5519
Fineness ۱۱۵dtex/24f ۱۱۵dtex/24f
Breaking Strength ۲٫۶۵۳cN/dtex ۳٫۰۴۶cN/dtex
Elongation at Break ۵۷٫۴۲% ۵۹٫۷۸%

پس از مقایسه داده های آزمایش ، بهبود قابل توجهی از مقاومت در برابر شکست و کشش هنگام شکست هنگام اضافه کردن تثبیت کننده نور جدید برای PA را نشان می دهد. برای روشن شدن ، کیفیت محصول نخ ریسی نایلون افزایش می یابد.

پس از روند چرخش و رنگ آمیزی ، به رنگ قوام PA6 نگاه کردیم. یک نکته ، هنگامی که مقادیر K / S نمونه های مختلف بیش از یک در یک رنگ متفاوت نیست ، عمق در حال مرگ کوچک است. ما تست هایی را با رنگ های اصلی قرمز ، آبی و زرد انجام دادیم.

ثبات رنگ

K/S PA6 PA6 with LS5519
Color – Red ۱۲٫۹ ۲۰٫۱
Color – Blue ۸٫۶ ۱۲٫۶
Color – Yellow ۱۸٫۷ ۲۷٫۴

با نتایج می توان نتیجه گرفت که ثبات رنگ همه رنگ ها ۴ کیلوگرم در ثانیه و بیشتر افزایش می یابد. این بدان معنی است که Omnistab LS 5519 عمق خشک شدن محصولات نایلون را به میزان قابل توجهی بهبود می بخشد. تثبیت کننده نور می تواند مقاومت رنگ آمیزی رنگدانه ها را بهبود بخشد ، توانایی رنگ و عملکرد الیاف نایلون را افزایش دهد. این پیشرفت ها باعث می شود که از رنگ مناسب استفاده شود و در نتیجه هزینه ها کاهش یابد.

پیری با اعمال گرما

Sample Name PA6 PA6 with LS5519
Fineness ۱۱۵dtex/24f ۱۱۵dtex/24f
Breaking strength before heat aging ۲٫۶۲ cN/dtex ۲٫۹۳ cN/dtex
Breaking strength after heat aging ۲٫۲۴ cN/dtex ۲٫۸۶ cN/dtex
Fracture Retention after heat aging ۸۵٫۴۹% ۹۷٫۶۱%

آزمایش مقایسه پیری گرما دید جالب دیگری درباره قدرت شکستن نایلون ارائه داد. به عنوان مثال ، با جدول زیر ، تفاوتهای بین مقاومت در برابر شکست را در صورت مقایسه PA6 با LS 5519 نشان می دهیم. با این حال ، اگر Omnistab LS 5519 را اضافه کنید ، قدرت شکستن پس از گرم شدن تنها به ۰٫۰۷ cN / dtex کاهش می یابد.

با آزمایش مقایسه بالا می توان نتیجه گرفت که Omnistab LS 5519 میتواند:

  • ثبات ذوب نایلون را بهبود بخشید ،
  • توانایی مقاومت در برابر پیری حرارت نایلون مذاب ،
  • میزان شکست فیبر را کاهش دهید
  • ثبات رنگدانه ها را بهبود بخشید.
  • این می تواند در شرایط تابش آفتاب ، ثبات رنگ خوبی داشته باشد.
  • طول عمر و کیفیت بهبود می یابد
  • هزینه های رنگ ها را کاهش دهید.

اگر هنوز در مورد Omnistab LS 5519 از ما سؤال دارید یا می خواهید اطلاعات بیشتری کسب کنید ، لطفا سؤال خود را از طریق فرم تماس با ما برای ما ارسال کنید.

Omnistab NIR

جوشکاری پرتو لیزر یک تکنیک اتصال جدید و نوآورانه برای پلاستیک است و دارای مزایایی است که با تکنیک های متداول اتصال قابل دستیابی نیست. در این پژوهشنامه،  خلاصه ای از این تکنیک ، با مزایای آن ارائه می شود. Omnistab NIR ما ، یک جاذب همه کاره نزدیک مادون قرمز برای این تکنیک قدرتمند معرفی شده است.

 

 فناوری لیزر

فناوری لیزر در ابتدا در سال ۱۹۷۰ برای جوشکاری فیلم پلاستیکی با لیزر CO2 مورد استفاده قرار گرفت.

در سال ۱۹۸۵ ، شرکت تویوتا Toyota فناوری جوشکاری پرتو لیزر را توسعه داد و آن را برای ساخت قطعات پلاستیکی خودرو استفاده کرد. اما به دلیل هزینه زیاد ، کاربرد جوشکاری پرتو لیزر محدود شده است. در سالهای اخیر ، با کاهش هزینه و پیشرفت فناوری ، این فناوری جوشکاری پرتو لیزر به طور گسترده ای مورد توجه صنعت قرار گرفته و به سرعت بهبود یافته است.

با آنچه ما  (Transmission Laser Welding) TLW (جوش لیزر انتقال)  می نامیم ، جسم از بخشی تشکیل شده است که برای پرتو لیزر شفاف است و قسمت دیگری که نیست. نور لیزر بدون عبور از قسمت شفاف عبور می کند اما توسط قسمت غیر شفاف مسدود می شود. در ناحیه تماس که نور لیزر دیگر نمی تواند سفر کند ، آن را به گرما تبدیل می کند که پلاستیک را ذوب می کند و بنابراین دو قسمت را با هم جوش می دهد. مهم است که این دو قسمت کاملاً محکم بچسبند تا جوش شسته و رفته و بدون هیچ فاصله ای ناخواسته به آن بخشند.

 

مزایا

جوشکاری پرتو لیزر درزهای جوش بسیار تمیز و دقیقی ایجاد می کند و هیچ گونه باقیمانده یا ذرات گشاد در رابط یا روی سطح ایجاد نمی کند. به دلیل منطقه گرم شده خطوط جوشکاری بسیار ریز امکان پذیر است بدون ایجاد فشار روانی. حتی برای مواد حساس با استحکام مکانیکی مختلف و یا سختی. در مقابل جوشکاری مافوق صوت با جوش پرتو لیزر، باعث ایجاد لرزش نمی شود. این باعث می شود آن را برای اتصال به اجزای حاوی قطعات الکترونیکی حساس مناسب کنید. به طور کلی ، با توجه به فرآیند تمیز ، دقیق و بدون آلودگی ، جوشکاری پرتو لیزر نقش مهمی در زمینه الکترونیک ، قطعات پزشکی و ساخت خودرو دارد.

در ابتدا از کربن سیاه به عنوان جزء جذب لیزر در قسمت غیر شفاف استفاده می شد. سیاه کربن برای پرتوی لیزر بلکه برای سایر طول موج جذب بسیار قوی دارد ، به همین دلیل سیاه رنگ است. به همین دلیل در رنگ قسمت پلاستیکی که جوش داده می شود تأثیر می گذارد. این باعث می شود هر رنگدانه از پیش تعیین شده در رنگ عمیق تر شود. که ممکن است نامطلوب باشد.

تحقیقات در طی سالهای گذشته منجر به مؤلفه هایی شده است که پرتو لیزر را جذب می کنند اما اجازه می دهند طول موجهای دیگر عبور کنند. برای اینکه کاربرد جهانی داشته باشد ، جذب پرتو لیزر نباید به رنگ و چگالی رنگدانه بستگی داشته باشد ، بنابراین نباید در یک موج قابل مشاهده طول موج داشته باشد. طول موج نباید خیلی طولانی باشد ، بنابراین نباید مادون قرمز باشد زیرا بیشتر پلاستیک ها در آنجا به شدت جذب می شوند و این امر مانع از عبور پرتو لیزر از قسمت شفاف فوقانی (لیزر) می شود.

پدیده Near Infrared Absorber؛ Omnistab NIR

در نتیجه تحقیقات شرکت ICG Specialty Chemical مربوط به موارد ذکر شده، به Omnistab NIR رسیدند. این ماده یک ترکیب آلی با رنگ ملایم است و از ۸۵۰ نانومتر تا ۱۲۵۰ نانومتر را جذب می کند. این جذب امکان استفاده از Nd: YAG ، دیودهای پرقدرت و لیزرهای فیبر موجود در صنعت را فراهم می آورد.

بازه جذب این پدیده در محدوده مرئی و مادون قرمز قرار دارد. این امکان را می دهد تا قسمت های رنگی ، مات یا شفاف ، بدون تأثیر رنگ محصول ، به یکدیگر بپیوندند.

Omnistab NIR به صورت پراکندگی مایع با اندازه ذرات در منطقه نانو در دسترس است، برخلاف بسیاری از محصولات دیگر که به عنوان پودر عرضه می شوند. این ماده یک پراکندگی مهم در برنامه های ماتریس یا سطح است. Omnistab NIR تقریبا با تمام پلاستیک های ماکرومولکولی سازگار است. می توان از آن به عنوان جزء فله (قالب تزریق) یا سطح (پوشش) استفاده کرد. برای راحتی، ما همچنین می توانیم مستربچ های پلی کربنات را با Omnistab NIR ارائه دهیم.

کنترل کیفیت

Omnistab NIR

Omnistab NIR یک پراکندگی از ذرات نانو در یک حامل ارگانیک است. این ذرات، تابش خورشیدی را در منطقه نزدیک مادون قرمز جذب می کنند. طیف جذب را می توان با نیاز مشتری تنظیم کرد.

Product composition

  • CAS number(s):Classified
  • Chemical name(s):Classified
  • Molecular formula:Classified
  • Molecular weight (g/mol):Classified
  • EU (EG-No (EINECS/ELINCS)):Classified

Specifications

  • Total Solid Content (TSC) %:25 – ۳۵
  • Brookfield viscosity (cps):500 – ۵۰۰۰
  • Typical particle size:100 – ۱۴۰ nm
  • Thermal stability:350 max
  • Color:Viscous black
  • Product form(s):Liquid, Masterbatch, PC based materbatch
  • Packaging option(s):

Omnistab PU AS

بهترین ایده جهت از بین بردن زردی های فوم های پلی یورتانی Stop Yellowing

تحت تأثیر نور مرئی ، تغییر رنگهای فوم انعطاف پذیر پلی اورتان از رنگ سفید تا زرد،  تا قرمز مایل به قرمز. جدای از زردی ، خاصیت فوم اثر کمی دارد. با این وجود ، تغییر رنگ تولید کنندگان اسفنج را برای مدت طولانی گرفتار کرده است. در این مقاله به بررسی علت زردی می پردازیم و راه حل کار را برای شما ارائه می دهیم.

تعداد زیادی از تولید کنندگان ، از جمله تولیدکننده اسفنج با کیفیت بالا ، راه حلهای مختلفی را امتحان کرده اند. آنتی اکسیدان ها و تثبیت کننده های مختلف نور برای بهبود مقاومت فوم انعطاف پذیر پلی اورتان در برابر زردی اضافه شده است ، اما تاکنون فایده ای ندارد.

 

دلایل زرد شدن پلی اورتان

زردی ناشی از واکنش اکسیداسیون در ستون فقرات پلیمر است که توسط آنتی اکسیدان ها ایجاد می شود. نور UV این روند اکسیداسیون را تسریع می کند. از آنجا که این پلیمر است که اکسیده می شود ، رنگ زرد را نمی توان استخراج کرد.

هنگام ساختن پلیمر اورتان ، یک پلیول ، آب و ایزوسیانات معطر واکنش نشان می دهند. هنگامی که یک آمین به جای پیوند اورتان جدید در یکی از گروه های ایزوسیانات شکل می گیرد ، این آمین معطر حاصل از آمین قادر به اکسیده شدن به یک کینون است. با پیشرفت زمان اکسیداسیون ، رنگ زرد کینونها باعث زرد شدن کف می شوند.

زردی پلی اورتان به دلیل یکی از این دلایل رخ می دهد:

  • درجه حرارت بالا (پیری اکسیژن گرم) در طی مراحل تولید یا اگر در استفاده نهایی ، فوم در معرض گرما باشد.
  • واکنش با اکسید نیتروژن (NOx) در هوا ، به طور معمول در اثر انتشار گازسوز موتور ، کوره های گازسوز یا آلودگی ایجاد می شود.
  • نور ماوراء بنفش؛
  • حضور بوتیله هیدروکسی تولوئن بوتیله (BHT) ، یک آنتی اکسیدان متداول است.

رفع مشکل

آنتی اکسیدان ها هم اثرات مثبت و هم منفی دارند. به طور معمول تولید کننده پلیول به آنتی اکسیدان ها در پلیول اضافه می کند تا تولید ایمن در تولید کنندگان پایین دست فوم را تضمین کند. تولید کنندگان پلی اتر داخلی به طور معمول از سیستم آنتی اکسیدانی مرکب از جمله BHT و آنتی اکسیدان آمین یا آنتی اکسیدان های فنول سیانوژن استفاده می کنند. اما تولیدکنندگان بین المللی عمدتاً برخی از وزن های بزرگ مولکولی آنتی اکسیدان فنلی مانند Omnistab AN 1135 را انتخاب می کنند.

ما توصیه می کنیم (۰٫۵-۳٫۰٪)  Omnistab PU AS (که هیچ فرمول آمینی نیست) اضافه کنید تا توانایی مقاومت در برابر فشار حرارتی را بهبود بخشید.

Omnistab PU AS توسط کارخانه شریک تجاری ما در کره تولید می شود. از آنجا که Omnistab PU AS به طور موثر به مسئله فوم انعطاف پذیر پلی اورتان پرداخته و به رنگ زرد می رود ، ما انتظار داریم این محصول بسیار مورد استفاده قرار گیرد.

 

 

Omnistab UV 1084 NQ

جاذبهای ماوراء بنفش مختلف زیادی وجود دارد ، اما اگر به دنبال یک ماده افزودنی برای فیلم کشاورزی هستید ، که برجستگی و پایداری بیشتری نسبت به بقیه آنها دارد. در این مقاله مزایای Omnistab UV 1084 NQ را توضیح خواهیم داد.

Omnistab UV 1084 NQ یک نیکل ۲،۲-Thiobis (4-درجه-اکتیل فنولاتو) -n-butylamine-نیکل (II) است. این بدان معنی است که این یک جذب کننده UV از نوع نیکل کوئنر است که به ویژه برای سازگاری آن با پلی الیفین ها ساخته شده است. بنابراین می توان از آن در پلیمرهایی مانند PE یا PP استفاده کرد. این امر تثبیت برتر در فیلم های کشاورزی پلی اتیلن و کاربردهای چمن پلی پروپیلن را فراهم می کند. دلیل اصلی مقاومت بالای سموم دفع آفات و اسیدها در کنار محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش است. این یک اثر هم افزایی در ترکیب با بنزوفنون ماوراء بنفش ما ایجاد می کند. Omnistab UV BP 12.

عامل تسکین دهنده، شدت فلورسانس یک ماده معین را کاهش می دهد. فرونشست به هر فرآیند ، مانند واکنش حالت هیجان زده ، انتقال انرژی ، تشکیل کمپلکس و خاموش شدن تصادف اشاره دارد. از طریق این فرآیند ، از اشعه ماوراء بنفش محافظت می شود و پلیمر را تثبیت می کند.

جهت دسترسی به اطلاعات جزئی تر مانند نمونه و برگه مشخصات فنی، از تماس با این شرکت و یا پر کردن  فرم تماس با ما دریغ ننمایید.

Omnistab UV 1600

پلیمرها منبع معجزه آسایی برای معماری مدرن هستند. امروزه تقریباً تمام مصالح داخلی ساختمان را می توان با پلاستیک یا پلیمرهای دیگر جایگزین کرد. تنوع آن چیزی مطلوب را به وجود نمی آورد: شفاف مانند شیشه ، در طیف گسترده ای از رنگ ها و اشکال بازیگوش موجود است – تقریباً هر چیزی ممکن است. و علاوه بر این ، پلاستیک وزن بسیار کمتری از مواد سنتی دارد. اما تاکنون هواپذیری چالشی برای پذیرش کاملاً پلاستیک در ساختمان بوده است.

بنابراین ، افزودنیهای پلیمری در طی مراحل تولید ضروری هستند. با وجود قرار گرفتن چندین دهه در معرض تغییر شرایط آب و هوایی و نور خورشید ، از سطح محصول به صورت عالی محافظت می کند. به منظور حفظ ظاهر محصول پلیمر در محیط های سخت ، تولید کنندگان به دنبال انواع مواد افزودنی شده اند. و اکنون ، شرکت ICG Specialty Chemicals درتولید مواد شیمیایی با موفقیت نسل جدید جذب کننده اشعه ماوراء بنفش triazines به نام Omnistab UV 1600 را توسعه دادند.

میزان بالای اشعه ای که Omnistab UV 1600 جذب می کند ، آن را به قدرتمندترین محافظ UV در بازار در حال حاضر تبدیل کرده است. به عنوان یک افزودنی پلیمری با مقاومت عالی در برابر گرما ، علاقه خاصی به صنعت ساختمان سازی دارد – از مراکز خرید در مقیاس بزرگ و ساختمان های اداری گرفته تا استادیوم های فوتبال و گلخانه های باکیفیت. زیرا امروزه بسیاری از ساختمانهای بزرگ نه تنها دارای سطوح شیشه ای هستند بلکه تعداد قابل توجهی از سطوح شفاف از پلاستیک نیز ساخته شده اند. Omnistab UV 1600 می تواند نقش خوبی در جذب اشعه ماوراء بنفش در این جنبه ها داشته باشد.

 

 ویژگی های Omnistab UV 1600

  • محافظت در برابر اشعه ماوراء بنفش با کارایی بالا از کلاس تریازین که به طور مؤثر اشعه ها را با یک طول موج بلند جذب می کند.
  • با طیف گسترده ای از پلیمرها مانند پلی کربنات ها ، PET ، آکریلیک ها و بسیاری از مواد دیگر قابل استفاده است.
  • به سطوح کمک می کند تا در برابر چندین دهه شرایط آب و هوایی مختلف مقاومت کنند.

کاربرد:

  • PET ، PBT ، PC (خطی و شاخه ای)؛
  • TPEE ، PMMA ، کوپلیمر اکریلیک؛
  • PA ، PS ، SAN ، ASA ، پلی آمپین ها؛
  • سایر محصولات پلیمری که شفافیت در آنها مورد نیاز هستند.

Omnistab UV 1600 می تواند بسیاری از مواد پلیمری را برای محافظت طولانی مدت ، به صورت خاص برای سطوح بیرونی هر لایه نازک،  فراهم کند. Omnistab UV 1600 به حفظ خصوصیات مکانیکی طولانی مدت ، رنگ و شفافیت ورق ، فیلم و فیبر کمک می کند. توانایی جذب عالی ماوراء بنفش آن می تواند ضرر و زیان ناشی از محیط سخت آب و هوایی را به حداقل برساند. Omnistab UV 1600 عملکرد بهتری نسبت به جذب کننده های ماوراء بنفش موجود در بازار دارد.

 

کنترل کیفیت

Product composition

  • CAS number(s):204583-39-1
  • Chemical name(s):2-hydroxyphenyl-s-triazine derivative
  • Molecular formula:C41H39N3O2
  • Molecular weight (g/mol):605.77 g/mol
  • EU (EG-No (EINECS/ELINCS)):440-520-9

Specifications

  • Melting point/range (ºC):120 – ۱۳۰°C
  • Product form(s):Powder
  • Packaging option(s):Carton

Omnistab UV 400

با بهبود زندگی بیشتر مردم ، تقریباً امروزه همه خانواده ها یک یا حتی دو ماشین را دارند. افزایش اتومبیل همچنین به معنای افزایش تقاضا برای رنگ آمیزی با کیفیت خودرو است. هیچ کس نمی خواهد شاهد ترک های سطحی یا رنگ رنگ در اتومبیل خود باشد. به همین دلیل است که تولید کنندگان خودرو شروع به جستجوی پوشش های خودرو می کنند که می توانند در محیط های شدید مقاومت کنند. هنگام نقاشی و تزئینات منزل نیز با مشکل مشابهی روبرو می شوند:

چگونه می توان یک روکش (Coating) را پیدا کرد که تبخیر شدن آن در هوا آسان نباشد؟ همانطور که معلوم است ، این مسئله تاکنون مشکل اصلی دکوراسیون در جهان بوده است. با معرفی محصول UV ما Omnistab UV 400 ، یک راه حل کارآمد ارائه می دهیم. Omnistab UV 400 یک جاذب UV است که هم مقاومت در مقابل شرایط آب و هوایی را افزایش می دهد و هم به طور قابل توجهی مشکلات پوسیدگی دکوراسیون رنگ را کاهش می دهد.

جذب کننده نور یووی مایع بر پایه Triazine:

Omnistab UV 400 نوعی جذب کننده ماوراء بنفش مایع بر پایه تریازین برای محصولات روکش (Coating) است. ما آن را بطور ویژه برای پوشش های صنعتی ، روکش های اتومبیل و روکش هایی با کارایی و دوام بالا توسعه داده ایم. این محصول مزایای زیر را دارا می باشد:

  • پایداری حرارتی عالی و دوام محیطی. این باعث می شود آن را برای محصولات رنگی که در درجه حرارت بالا یا سایر شرایط شدید استفاده می شوند مناسب باشد.
  • مهاجرت کم و راندمان بالا؛
  • پایداری نور مناسب که زندگی طولانی را تضمین می کند.

کارایی محصول:

Omnistab UV 400 به همان سطح کیفیت عرضه کننده گان محصولات افزودنی شناخته شده در جهان رسیده است. به همین دلیل Omnistab UV 400 می تواند با موفقیت جایگزین محصولات گران قیمت رقیبان شود. با نگاهی به طیف جذب فوق ، می بینید که پارامترهای جذب تقریباً یکسان هستند.

Omnistab UV 400 یک جاذب ماوراء بنفش است که هیچ واکنشی درونی با سایر اجزای سیستم محصول موردنظر ندارد و بطور ویژه برای سیستم آمایش کاتالیز آمین و یا سیستم پالایش کاتالیزوری فلزات مورد استفاده قرار می گیرد. این محصول به دلیل رنگ سبک و پایداری مناسب ، مخصوصاً برای استفاده در روکشهای پخت UV مناسب است. استفاده از Omnistab UV 400 با Omnistab LS 292 یا Omnistab LS 123 می تواند عملکرد را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد و اثر هم افزایی باعث بهبود درخشندگی لاک ، کاهش ظهور ترک و حباب و امکان تخلیه رنگ می شود.

 

کنترل کیفیت:

Omnistab UV 400 ترکیبی از ۲- [۴- [۲-هیدروکسی-۳-tridecyloxypropyl] اکسی] -۲-هیدروکسی فنیل] -۴،۶-bis (2،۴-dimethylphenyl) -1،۳،۵-triazine و ۲- [۴- [۲-هیدروکسی- ۳- دیتیسیلوکسی پروپیل] اکسی] -۲-هیدروکسی فنیل] -۴،۶- بیس (۲،۴- دی متیل فنیل) -۱-۳،۵ تریازین. برای سیستم های OEM اتومبیل با حلال و در آب و سیستم های پوشش دهی مجدد ، پوشش های اشعه ماوراء بنفش و روکش های صنعتی توصیه می شود. این عملکرد زندگی طولانی را ارائه می دهد. Omnistab UV 400 را می توان در ترکیب با تثبیت کننده نور آمین مانع مانند LS 123 یا LS 292 برای عملکرد بهتر استفاده کرد.

Product composition

  • CAS number(s):153519-44-9
  • Chemical name(s):2-[4-[2-Hydroxy-3-tridecyloxypropyl]oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6-bis(2,4-dimethylphenyl)-1,3,5-triazine and 2-[4-[2-hydroxy- 3- didecyloxypropyl]oxy]-2-hydroxyphenyl]-4,6–bis(2,4- dimethylphenyl)-1,3,5-triazine
  • Molecular formula:(CH2)11-12C144H177Cl3N12O17
  • Molecular weight (g/mol):647.00
  • EU (EG-No (EINECS/ELINCS)):410-560-1

Specifications

  • Content (%): ۸۵٫۰۰ min
  • Transmittance 460 nm (%): ۹۴٫۰۰ min
  • Transmittance 500 nm (%): ۹۷٫۰۰ min
  • Product form(s): Liquid
  • Packaging option(s): Can, Drum

Omnistab UV 400

تثبیت کننده های نوری افزودنی های مهم در کاربردهای لاستیکی و پلاستیک هستند. در این مقاله ما به اصول تثبیت کننده متمرکز شده ایم تا از تخریب در معرض تابش مصنوعی ، اشعه ماوراء بنفش و نور خورشید جلوگیری کنیم. استابلایزر پیری محصولات لاستیکی و پلاستیکی را مهار یا کند می کند.

تحت تأثیر نور ، تغییرات جسمی یا شیمیایی مواد ایجاد می شود. نور می تواند اشعه ماوراء بنفش باشد (که از خورشید ناشی می شود) ، اما گاهی اوقات نور مصنوعی همین اثر را دارد. مهمترین تغییر مواد خاصیت ها هستند. به عنوان مثال ، مواد می توانند شکننده ، سخت و زرد شوند. مطمئناً عملکرد کاهش می یابد. در نتیجه ، بعضی اوقات محصولات دیگر قابل استفاده نیستند. مواد افزودنی باعث کاهش یا کاهش سرعت اکسید کننده عکس می شوند که اصول تثبیت کننده ها هستند. ما می توانیم تثبیت کننده ها را با مکانیسم به چهار گروه طبقه بندی کنیم:

خطوط دفاعی

  1. خط اول دفاع: صفحه نمایش سبک که می تواند به عنوان ماده جوش دهنده شناخته شود. به عنوان مثال ، می تواند اشعه ماوراء بنفش را جذب یا منعکس کند ، مانند کربن سیاه ، اکسید روی یا رنگدانه های معدنی (روی – باریم)
  2. خط دفاع دوم: جاذبهای UV ، که عملکرد جذب اشعه ماوراء بنفش را دارند. جذب کننده های ماوراء بنفش را می توان به چند سری تقسیم کرد: بنزوات ، بنزوفنون ، بنزوتریازول ، سیانوسیرلات و فرامامیدین
  3. خط سوم دفاعی: عوامل خاموش کننده ، که ما آنها را نیز تحت عنوان جذب کننده اشعه ماوراء بنفش طبقه بندی می کنیم. با این وجود ، این تثبیت کننده می تواند انرژی هیجان زده ناشی از ماده را پس از جذب اشعه UV منتقل کند و از تولید رادیکال های آزاد جلوگیری کند. اجزای اصلی عوامل فروپاشی پیچیده فلز هستند. به عنوان مثال ، مجموعه آلی نیکل و کبالت.
  4. خط چهارم دفاع: جمع کننده های رادیکالهای آزاد ، که ما آنها را HALS طبقه بندی می کنیم. به طور خلاصه ، تثبیت کننده های نور. این مواد افزودنی می توانند رادیکالهای آزاد ایجاد شده با تأثیر نور بر روی مواد را حذف کرده و زنجیره اکسیداسیون خودکار را قطع کنند.

به طور خلاصه ، این محصولات با جذب اشعه ماوراء بنفش ، ضبط رادیکالهای آزاد یا خاموش کردن انرژی حالت هیجان زده به جلوگیری از لاستیک و پلاستیک کمک می کنند. تثبیت کننده ها سازگاری خوبی با سایر مواد دارند. و در برابر حلال یا استخراج آب مقاوم هستند. مهمتر از همه ، پردازش آنها آسان است. به دنبال محصولات خاص هستید؟ لطفاً از منوی محصولات، برای دریافت کالای مناسب استفاده کرده یا با ما تماس بگیریدتماس با ما!